赤铁矿选矿工艺

○ 赤铁矿选矿工艺介绍

○  赤铁矿选矿方法

 
1. 阶段磨矿，减少后续作业量，降低成本

第一段磨矿分级采用球磨机与旋流器构成闭路磨矿，既能保证分级效率又能保证分级粒度；同时还可提前分选出部分合格精矿。并且通过高梯度磁选机可以抛弃部分低品位尾矿，既可以减少中矿再磨量又可避免过磨、减少金属流失。
 
2. 采用磁选-浮选联合工艺，绿色环保

磁选作业及时分选出合格的粗粒精矿和尾矿，符合早收早弃的原则，并且减小了浮选作业量，降低了成本。
 
3. 强磁抛尾，提供浮选条件

强磁工艺可回收细颗粒铁矿物，可起到脱泥和抛尾双重作用，为浮选作业创造较好条件。
 
4. 反浮选工艺，浮少抑多

反浮选工艺药剂制度简单，可减少浮选药剂等有机物进入矿浆中，减轻其对浮选过程的不良影响。
 

○ 赤铁矿选矿工选矿工艺生产实例

 
鑫海赤铁矿选矿工艺流程能够针对具体的矿石性质设计具体的工艺流程，同时还可提供配套的赤铁矿选矿设备，保证生产线达标达产。鑫海目前所承揽的赤铁矿生产线已近百套，其中比较具有代表性的是菲律宾某赤铁矿，年产量70万吨，鑫海采用原矿两段脱泥处理，沉砂一粗、一精、三次扫选，一次三选中矿返回第二段脱泥作业的流程，综合选别指标为精矿品位69.7%，回收率为65.4%，超过客户的预想。
 

○ 赤铁矿选选矿工艺流程图