难处理金矿的预处理方法、工艺原理

随着我国易处理金矿资源的不断减少，难处理金矿资源已成为黄金行业生产的主要原料来源。对于难处理金矿，直接氰化浸出率一般低于80%，为提高难处理金矿中金的回收率，在氰化浸出之前一般均需要预处理。目前，国内普遍采用的预处理方法主要有生物氧化法、热压氧化法和焙烧氧化法。

生物氧化法

金矿生物氧化法是利用氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌等细菌氧化分解矿石中的黄铁矿、砷黄铁矿等硫化矿物，其中硫、砷转化为盐类溶解到溶液中，从而使矿石中的金暴露出来，增大金与浸出剂的接触面积。

生物氧化法可分为堆浸和槽浸两大类，堆浸主要用于处理低品位矿石，槽浸则用于处理高品位矿石或金精矿。生物氧化法反应温和、投资少、能耗低、环境友好，但反应效率低，菌种对环境要求苛刻。

热压氧化法

       热压氧化法是向金矿中加入酸或碱，在一定的温度和压强下，将矿石中的硫化物、砷化物氧化，使矿石中的金颗粒暴露出来，便于氰化提金。

根据矿石中矿物组分及特性选定不同的溶液介质，当脉石为酸性物质时，通常采用酸法热压氧化，当脉石为碱性物质时，则采用碱法热压氧化。

热压氧化法对设备材质要求高，因而设备成本高，而且反应条件为高温高压，操作较为麻烦，安全性要求高，因而其在黄金行业的大规模应用受到一定限制。

焙烧氧化法

       焙烧氧化法是指高温下（450～800℃）难处理金矿石中硫化物、碳化物与氧气反应，转化成SO2、CO2气体，而将包裹金暴露出来，为后续氰化提金创造有利条件。

随着国家对三废的排放要求越来越严，近年来，传统焙烧工艺不断优化发展，出现循环流态化焙烧、二段焙烧、固化焙烧、富氧焙烧等新型焙烧工艺。

循环流态化焙烧是将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，焙烧反应在循环流化床中进行，整个焙烧过程能达到均衡状态，焙烧温度、气氛及停留时间等工艺参数能达到最佳控制条件，去硫、碳效果良好。

二段焙烧工艺主要适用于含砷高的金矿石，第一段焙烧控制弱氧化性气氛，焙烧温度为400～500℃，主要目的是脱砷，第二段焙烧确保氧气充足，焙烧温度为500℃以上，将硫完全氧化脱除。

固化焙烧是指在矿石焙烧时补加石灰或熟石灰等，将硫、砷等转化成硫酸盐、砷酸盐而固定在焙砂中，避免有害气体外排导致环境污染；富氧焙烧是指焙烧过程中采用富氧，提高氧浓度，富氧焙烧能强化焙烧和缩短焙烧过程，显著降低烟气量，减少配套收尘、烟气处理设备的投资，同时氧化较充分，产出的焙砂质量高，有利于金的浸出，富氧焙烧能大大提高矿石的处理量，缩短反应时间，可用于原矿焙烧。