几种磷矿石选矿方法推荐

磷矿是一种重要的化工原料，可以制取磷肥、黄磷、磷酸、磷化物及其他磷酸盐类，广泛用于农业、医药、食品、火柴、染料、制糖、陶瓷、国防等工业部门，同时，磷酸铁锂是动力电池主流技术路线的正极材料之一，新能源板块磷酸铁锂与六氟磷酸锂的快速发展，在未来将对磷矿石具有更多的需求。

我国磷矿资源储量丰富，但高品位磷矿储量低，中低品位矿多。我国磷矿床中约93%为中低品位，杂质含量高，P₂O₅大于30%的高品位磷矿储量只有12亿t。因此开发中低品位磷矿选矿技术尤为重要，下面介绍几种磷矿石选矿方法。

1 浮选

       浮选适合于复杂难选的磷矿。根据不同磷矿的矿石性质，分为正浮选、单一反浮选、正—反浮选(反—正浮选)、双反浮选等。此应用较为广泛，所得的磷精矿品位高、回收率高，也是目前磷矿选矿工艺的主流。

磷矿浮选通常会使用抑制硅酸盐的药剂，通过阴离子补收剂来获取磷酸盐矿物，分选效果好。浮选过程中，磷酸根离子也会和相关阴离子结合，从而产生表面性质变化。沉积钙质磷块应用的是抑制磷酸盐，通过阴离子收集，来获取碳酸盐矿物。

原矿使用单一的反复浮选工艺来获取磷精矿，具有理想的选矿指标，若是想要提升品位，则要选择正反浮选工艺流程。一般情况下，正浮选用脂肪酸类阴离子捕收剂（如OT-8、WHM-P1等）浮选磷酸盐矿物和碳酸盐矿物，而在反浮选时，用胺类阳离子捕收剂（如醚胺、脂肪胺、聚氧乙烯基胺等）浮选硅酸盐类脉石矿物。此外，还有一些两性捕收剂（如α-胺基芳既膦酸、十二烷基-N-羧乙基-N-羟乙基咪唑啉等）用于浮选磷矿石。

沉积变质型磷酸盐，应用抑制硅矿物和钙矿物，阴离子捕收的正浮选工艺，磷的回收率接近83％。沉积硅钙质磷块，磷矿石储量大，占据磷矿的储量85％。

2 光电拣选

磷矿选矿技术发展中，光电拣选属于重要的技术，它是使用光电拣选机开展拣选工作，使用激光光电机来挑选白云石，并获得了理想的成效。目前，此种工艺推广并不广泛，这是由于挑选的矿石需要开展单层排列，降低了生产效率。分拣矿有色差，使分拣效率受到影响。矿石力度需要大于12cm, 这些因素让光电拣选工艺无法广泛在磷矿选矿领域推广。

3 重选法

重选适合于脉石矿物与磷矿的密度差异较大的粗粒磷矿，通常采用重介质重选法。此磷矿选矿工艺简单，且对环境污染少，但是对细粒无法回收。目前，重选磷矿选矿工艺主要用于低品位磷矿选矿的预选。重选法是应用各种矿物密度分离矿物，使用药剂，对生态影响小。

重选法在工业中实践，从20世纪70年代国外工艺成熟，国内是从20世纪80年代开始应用磷矿选矿的工艺。应用单一重选法无法获取优质的磷精矿，浮选联合流程能够获取品味较高的精矿与品味低的粗矿。磷矿中含有的矿物密度有着较大差异，如白云石矿物密度小。因矿物的嵌布粒度细，此种方法有着局限性，主要用于低品位磷矿的预选。

4 重介质选矿技术

       重介质选矿技术源于美国，20世纪70年代，美国工作人员在探究高镁磷矿石重介质获得理想效果，加速磷矿选矿的发展。我国在20世纪末也加大了研究重介质分离技术的力度，在规划设计院中开展研究，同时采购西方的重介分选机。

重介分离器的分离密度和旋流器操作的技术间有着联系，虽能精准把控此种参数，但无法把控生产过程，介质黏度可能会不断改变。在试验时期，试验样品均匀混合，可开展重液分离，从而获取分离的密度曲线。工业装置中，可开展分离实验。工业生产在实践中需要重视分离矿石，使其符合工业生产需求。工业生产中，磷矿石的高密度杂质质量分数产生变化，从而大于标准分离密度范围。在检测矿石杂质质量分数时，要根据实际需求调整分离的密度。

5 焙烧消化法

焙烧法适合于含钙量大的磷块岩等磷矿。此种方法工艺成熟，但是基建投资高、煅烧技术难度大、能耗大、产品质量较差，仅在能源便宜且水资源有限的地方(如非洲地区)具有一定的优势。

       焙烧消化法能源消耗大，能够控制工艺生产流程，可应用在含有硅酸盐的磷矿石中，但若是产生石灰乳，则无法快速处理。受成本考量，此种工艺无法被大范围应用，主要在指定条件下使用，比如水资源少且能源相对丰富的地区可以使用。

在开展焙烧实验前，需要分析磷矿石相关内容，掌握矿石焙烧的时间和温度。因此，在开展磷矿石焙烧消化实验时，碳酸盐磷矿要使用焙烧法开展工作，通常情况下，磷矿石焙烧的粒度要小于12mm, 焙烧温度是900℃,不可大于1000℃,焙烧时间是在半个小时到一个小时左右。在常温下开展工作要确保焙烧温度为900℃,方可投入水中开展消化，确保能够提升脱镁率。温度降低，也会降低脱镁率。该工艺优势独特，要考虑多种应用，如生产轻质的碳酸钙和碳酸镁，也可尝试把碳酸盐矿石用作原料，合理应用磷矿资源。