选矿中一段磨矿和二段磨矿如何选择？

      球磨、棒磨流程

对选矿来说，采取一段或者两段磨矿作业，就能够经济地将矿石磨到所需的选矿粒径、细度。两段以上的“磨矿”作业，一般是由按照阶段分选的实际要求所采取作业方式。

一段与两段工作程序相对比而言，一段磨矿工作程序的优点主要为：设施比较少，出资不多，操作简易化，不会出现由于一个磨矿段不正常工作影响到其它磨矿段的停机；停止工作时，损失也不多。然而磨机的宽范围的给矿粒径、细度，给装球的合理性带来了不利，较难获得很细的最后的产物，磨矿收益不高。当所需最后产物最大粒径、细度为0.15~0.2毫米时，通常皆采取一段磨矿工作程序。规模较小的企业，为简单、方便化操作工作程序与设施配置，也可以采取1段磨矿工作程序。

两段磨矿的显著优点为：可以获取很细的产品，可以在各个磨矿阶段实施“粗磨”与“细磨”，尤其可以用在解决阶段问题。在大型规模、中型规模的工厂，当所需小于0.15毫米的磨矿粒度，采取两段磨矿，会很经济，并且产品粒径、细度组成几乎相等，不会出现过粉碎较多的情况。依据第一段磨机和分级机联接方式多样化，两段磨矿工作程序划分成三类：第一段开路；第二段整体闭路；第一段部分闭路，第二段始终闭路工作的磨矿工作程序。

自磨流程

自磨工作程序分为有湿磨与干磨二种。不少选矿厂采取湿磨式流程。为了妥善处理自磨过程中的粒子难磨难题，提升磨矿生产效率，在无介质磨机中添加较少的数量的钢球，此时叫作“半自磨”。全自磨一般同砾磨、细碎、球磨等破磨设施配合工作，依据不同的连结方式能够构成多元的工艺工作程序。