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氧化铅锌矿,由硫化铅锌矿氧化而来,其中铅在硫化矿中主要呈现为方铅矿形式,而锌则以闪锌矿或铁闪锌矿形式存在;在氧化矿中,铅多以白铅矿和铅矾形式出现,锌则多呈现为菱锌矿和硅锌矿。方铅矿因其出色的天然可浮性,成为最容易浮选的硫化矿物之一,而闪锌矿也具有一定的天然可浮性。这些矿物特性决定了铅锌矿的选矿工艺主要依赖于浮选。
氧化铅锌矿的浮选工艺通常包括直接浮选法、硫化浮选法及螯合剂浮选法等。然而,面对含有大量可溶性盐、矿泥及黏土的氧化铅锌矿,单一浮选法在回收效率或成本上可能存在局限,因此常采用重-浮联合工艺、选冶联合工艺等进行处理。
纯粹的氧化铅锌矿床较为罕见,多数情况下矿床中氧化矿物与硫化矿物共存,形成复杂矿床。因此,常采用分段浮选策略,即先浮选硫化矿再浮选氧化矿。主要工艺流程包括硫化铅-氧化铅-硫化锌-氧化锌的顺序浮选,以及硫化铅-硫化锌-氧化铅-氧化锌的顺序浮选。有时,由于部分氧化铅矿物易于浮选,可能会导致硫化锌浮选过程中铅含量过高,因此也采用硫化铅和氧化铅同步浮选的策略,即硫化铅+氧化铅-硫化锌-氧化锌的顺序浮选。
先铅后锌依次浮选流程
适用于铅锌含量较高且氧化率相对较低的矿石,按照硫化铅-氧化铅-硫化锌-氧化锌的顺序进行浮选。这种方法有利于降低锌精矿中的铅含量。部分易浮的硫化锌矿物可能会在氧化铅矿物的选别循环中上浮,而氧化铅矿物浮选循环中过量的硫化钠可能会抑制硫化锌矿物的浮选。此流程中浮选药剂种类多且用量较大,对药剂制度的控制要求较高。
先硫后氧依次浮选流程
适用于铅锌含量较低且氧化铅锌矿物含量相对较低的矿石,按硫化铅-硫化锌-氧化铅-氧化锌的顺序进行浮选。硫化锌矿物在氧化铅矿物之前浮出,可以避免硫化钠对硫化锌矿物的抑制,使得硫化锌浮选更易于活化。同时,这种方法可以避免氧化铅的浮选受到硫化锌的影响,但易浮的氧化铅在选硫化锌时可能会上浮,从而影响锌精矿的品质。
先易后难依次浮选流程
按照硫化铅+氧化铅-硫化锌-氧化锌的顺序进行浮选。这种方法可以减少易浮氧化铅在选硫化锌时的上浮,有利于降低锌精矿中的铅含量。当铅的氧化率较高,部分氧化铅矿物易于浮选时,此流程相对简单且有效。
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