铁精矿除硫的选矿工艺有哪些？

我国铁矿资源丰富，总体储量较大，位居世界第三位。但是国内铁矿石成因复杂，矿床类型多，有用组分的布粒度很细，平均原矿品位低，富 矿少，且随着矿产资源的持续开采，容易开采、选别的铁矿越来越少，开发应用有害组分 Al2O3、SiO2、S、P 含量高，多金属伴生矿石以及难选矿石成为必然趋势。

硫作为铁精矿里常见的杂质，会直接影响生产出来的钢铁的质量。含 S 高 的铁精矿造球强度降低，冶炼出来的钢铁热加工性能、力学性能以及焊接性能都会变差。因此，铁精矿除硫成为含硫铁矿石的选矿工艺不必不可少的部分。

1  阶段磨矿选别脱硫工艺

磨矿细度是影响矿物的单体解离度和可选性的重要因素。磨矿太粗，矿物不能充分单体解离；磨矿太细，则会造成“过磨”现象，同样会不利于矿物分离。 为了防止出现“过磨”，能够有效的脱除铁矿中的硫，针对嵌布粒度比较细的含 硫铁矿石一般通过阶段磨矿、阶段分选的方法来脱除铁矿中的硫。

2  磁选脱硫工艺

磁选是利用矿物之间的磁性差异来进行有用矿物与脉石矿物分离的技 术。因此，单一磁选脱硫工艺通常只能用来分离强磁性的磁铁矿与弱磁性的黄 铁矿以及其他伴生有色金属硫化矿，而不能分离同为强磁性的磁铁矿和磁黄铁矿。

3  浮选脱硫工艺

对于铁精矿中磁黄铁矿，由于磁黄铁矿与磁铁矿同属于强磁性矿物，磁性 相差不大，很难通过磁选工艺来脱除磁铁矿中的磁黄铁矿。磁黄铁矿具有易氧 化、易碎、易泥化的特点，是比较难浮选的硫化铁矿物。通常采用浮选，使用 活化剂活化磁黄铁矿的方法来分离磁铁矿中的磁黄铁矿。黄铁矿具有很好的可 浮性，因此夹杂在磁铁矿中的黄铁矿除了可以通过磁选方法脱除外，还可以采 用浮选的工艺除去

4 焙烧脱硫工艺

硫在铁矿中通常以金属硫化物形式存在，通过焙烧工艺，将金属硫化物转 变成金属氧化物，而硫转变为 SO2 气体，达到脱除铁矿中的硫的目的，这种工艺称为挥发氧化焙烧。

5 浸出脱硫工艺

黄铁矿在制硫酸后，剩下的烧渣铁品位较高，铁的含量一般在 30%~60% 左右，这部分铁如果不回收利用，会造成资源的极大浪费。但是这部分烧渣的 有害杂质含量很高，主要为硫，其次为磷、硅等。这些有害杂质和铁在制硫酸 的过程中在高温下生产熔融体，一般工艺脱硫效果不理想，因此通常采用浸出的方法来脱除铁中的硫。

铁矿除了上述几种除硫工艺以外，还有微生物除硫法，是利用微生物，在其适应的环境中，通过其自身的新陈代谢来脱除矿物中的一种工艺方法。但由于相关的研究较少，脱硫时间长、速率慢等因素，仍处于实验室阶段。

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