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(1) 根据镍铜比的变化,一旦出现原矿铜含量高于镍含量时,鉴于铜的可浮性优于镍,可以尝试优先浮选铜或混合浮选—分离浮选铜和镍,一方面强化镍铜的分别回收,另一方面降低精矿中铜镍比,有利于后续冶炼产出的高冰镍浮选分离。
(2) 针对品位低、细粒嵌布矿石可采用脱泥(洗矿)与泥砂分选、分粒级浮选、矿浆强搅拌法(擦洗矿物表面、脱除脉石矿物罩盖)以及中矿细磨—消除“矿物自凝聚”等工艺,提高目的矿物可浮性,强化细粒金属矿物回收。
(3) 对于复杂难选的低品位矿石,充分利用不同矿物的物理化学特性,可以考虑联合选矿方法予以回收,如采用重介质预选—浮选分选技术,对磨矿产品重介质分选分出致密状矿石,抛除浸染状矿石,再进行浮选。采用物理选矿+化学选矿联合工艺技术,对浸染状矿石中相对分散、含量低的金属回收。
(4) 针对氧化矿石,可考虑用酸法浮选、离析—磁选、生物浸出、电化学调控浮选等加强对氧化态镍和铜的回收。经试验研究证明,酸法浮选对提高铜的回收率效果较好,铜回收率可提高5%以上,主要是因为矿石中所含难选墨铜矿具有硫化物层和水镁石层交替重叠排列的特殊结构,墨铜矿颗粒表面常被水镁石层所覆盖,失去可浮性,而酸法浮选可预先溶去表面的水镁石层,露出硫化物层,从而使墨铜矿变为易选。但酸法浮选需要注意环保和设备腐蚀的问题。
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