含砷金矿浮选药剂的选择

含砷金矿因砷与金密切共生，导致选冶难度大，传统工艺难以满足冶炼要求。浮选作为预处理的核心手段，通过选择性药剂与工艺创新，可实现金砷高效分离。

一、浮选药剂的选择

药剂是浮选工艺的核心，含砷金矿浮选需兼顾捕收剂的高选择性与抑制剂的高效抑砷性能。

1. 高选择性捕收剂

巯基阴离子型与硫代酯类捕收剂：丁基黄药、巯基苯并噻唑等传统捕收剂对含金硫化矿物（如黄铁矿）具有良好捕收能力。新型药剂如ПРОКС（丙烯基三硫代碳酸盐与丙氧基化硫化物混合制剂）可优先吸附于毒砂表面，抑制其可浮性，同时强化黄铁矿的捕收，显著提升金精矿品位。

2. 砷的高效抑制剂

石灰组合型抑制剂：石灰与铵盐（硝酸铵、氯化铵）联用，可在碱性条件下抑制毒砂，同时保护黄铁矿免受抑制。石灰与亚硫酸钠混用可进一步强化毒砂的氧化抑制。

氧化剂型抑制剂：高锰酸钾、双氧水、次氯酸钠等氧化剂在酸性条件下，可氧化毒砂表面生成亲水性氢氧化铁膜，抑制其浮选。双氧水配合氢氧化钠调整剂，可显著降低砷黄铁矿的可浮性。

有机抑制剂：糊精、腐植酸钠、丹宁等环境友好型药剂逐渐受到重视。例如，H23有机小分子抑制剂可选择性吸附于毒砂表面，通过“硬酸-硬碱”亲和机制实现砷矿物的高效抑制。此外，有机与无机抑制剂（如烤胶与硫酸钠）组合使用，可协同增强抑砷效果。

二、浮选工艺流程优化

针对含砷金矿的复杂性，浮选工艺需结合矿物特性与药剂体系，优化参数设计并创新分选流程。

1. 优先浮选与分步抑制工艺

案例1：雄黄坡高砷金矿

孟宪瑜等提出“优先选砷”工艺，采用丁基黄药与SK组合捕收剂，石灰、硫化钠和硫酸铜为调整剂。通过分步抑制毒砂并优先浮选含金硫化矿，金回收率显著提升，砷脱除率达99％以上。

案例2：天马山高硫含砷矿

王珩采用“优先浮金—氧化剂分离黄铁矿与毒砂—磁选分离磁黄铁矿”联合工艺。漂白粉作为氧化剂抑制毒砂，磁选进一步分离磁黄铁矿，最终金总回收率达75.16％，砷回收率81.30％，实现资源综合利用。

2. 电位调控浮选技术

矿浆电位控制是新兴方向。通过充入氮气或空气调节氧化还原电位（Eh），可选择性抑制砷矿物。例如，欣蒂卡等开发的电位调控浮选装置，在金矿浮选中精确控制Eh值，减少黄铁矿与毒砂上浮量，使金精矿砷含量显著降低。

3. 联合工艺与参数优化

磨矿细度与温度控制：安徽马山金矿研究表明，磨矿细度-0.074mm占90％、矿浆加温至45℃、丁黄药与2＃油组合，可提升金品位至92.0g/t，砷品位降至0.46％。 药剂顺序与配比：李广明等发现，碳酸钠与漂白粉按特定顺序添加，可强化毒砂抑制并活化黄铁矿。硫酸锌与碳酸钠以3:7配比制成胶体碳酸锌，抑砷效果最佳。

随着金矿的大规模开采,易选冶的金矿资源日趋减少,难处理矿石已经成为黄金工业的主要资源。含砷硫化矿物是难处理金矿石中储量最大、可回收经济价值最高的金矿石类型 ,也是目前研究最多的矿石类型。常规浮选工艺对含砷金矿中砷的脱除有一定效果，但是要达到冶炼精矿的要求标准，还是要使用新的联合工艺。