铁矿选矿工艺如何突破？反浮选带来新方向

我国钢铁企业对铁矿石的需求持续增长，但是国内矿山的生产量已难以满足企业需求，为此不得不依赖进口。为了尽可能实现钢铁企业铁矿石的自给自足，需要更有效的利用国内的铁矿石资源。我国铁矿资源98％以上为贫矿，大大增加了选矿的难度和复杂性，因此在选矿过程中，需根据矿石的物质含量、物理化学性质来选择合适的选矿技术。我国的铁矿资源大致可分为 复合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型 铁矿石和磁铁矿石。

下面小编带大家分析常用的铁矿选矿的工艺方法及应用

1 铁矿反浮选工艺

在铁矿选矿的工艺中，反浮选工艺在含硅质丰富的矿产资源处理中，效果尤为显著。该技术凭借其卓越的脱硅能力，显著提高了铁矿的开采效率。在应用阴离子反浮选矿技术后，铁矿的开采率从初始的64％提升至了68％，这一成绩凸显了反浮选工艺在铁矿选矿中的核心地位。

传统的采矿工艺中，捕捉技术常常伴随着铁矿石中的泡沫问题，这一问题在一定程度上成为了选矿效率的绊脚石。然而，反浮选工艺通过引入创新的耐低温阳离子捕捉技术，巧妙地解决了这一难题。在应用反浮选工艺时，对温度的控制尤为重要。当温度维持在12℃至22℃之间时，铁矿的采矿指标能够达到70％，并且回收率可以提升至97％，确保了选矿过程的高效和稳定。

考虑到我国磁铁矿的颗粒度通常较细，单独使用反浮选工艺可能会降低开采效率。因此，将反浮选工艺与磁选法相结合成为了一种有效的解决方案。这两种工艺经过协调配合，不仅能够大幅度提升铁矿的开采效率与质量，而且可以有效降低铁矿中的硅含量，进一步提升矿石的品质和经济价值。

2 铁矿磁选之感应辊式磁选机

感应辊式磁选机为干式强磁选机家族的一员，其高效运行依赖于电磁系统、分选装置以及传动系统的精密协作。其设计采用了感应辊式原理，通过电磁力的精确调控来实现物料的有效分离。为了维持设备的稳定运行和避免过热、功率损失，辊子结构经过精心设计，采用交错的薄导磁钢片或特殊非磁性圆片布局。

在运行过程中，磁辊表面磁场通过相邻磁极间的精准配合产生，形成指向磁辊的强烈磁场梯度。物料在磁辊的齿尖处受到强大吸引，随后按预设路径进入收集区域，而非磁性物料则受到重力和离心力的联合作用被排除在外。

在磁选流程中，预磁器扮演着关键角色，它负责调整磁选槽的溢流质量，确保磁铁矿粒能够获取足够的剩磁。矿浆在正式磁选前，需经过预磁器的预先磁化处理，这一步骤在稳定的磁场环境下完成。预磁器分为电磁型和永磁型，前者适用于实验室研究与测试，后者则因其实用性和稳定性而被广泛应用于实际生产中。脱磁器是磁选过程中的关键设备，用于去除强磁性颗粒的剩磁。它确保磁铁矿粗精矿在后续处理中不受之前磁化的影响，从而优化磁力脱泥槽的分选效果。预处理过程中，细粒强磁性物料会凝聚成磁团粒，这些团粒具有较快的沉降速度，对后续作业有利。

3 铁矿选矿药剂的选择

在铁矿选矿工艺中，药剂的选择与更新至关重要。为了满足日益提高的选矿要求，药剂的更新已成为关键步骤。

首先，混合脂肪酸类和硫酸盐类药剂在铁矿选矿中占据核心地位，通过技术改良，这些药剂能显著增强捕捉能力，提高铁矿资源的选矿效率。

其次，在药剂工艺更新方面，新型高效阴离子捕捉剂如MH-88捕收剂得到广泛应用，并显著提升了金属回收率，使其达到75％以上。

此外，药剂中的胺类物质在铁矿石悬 浮工艺中展现出潜在价值。虽然我国胺类捕捉剂的生产量尚有限，但通过技术更新，以混合胺和十二脂肪胺为主的胺类捕捉剂已被广泛应用于铁矿选矿工艺中，有效提升了选矿效率。这些更新和改进不仅推动了铁矿选矿技术的进步，也为矿业发展提供了有力支持。

如果您有铁矿石需要加工处理，欢迎致电鑫海矿业。