锡矿选矿技术：重力分离与细粒浮选

锡矿熔点较低，可塑性好，耐腐蚀，在现代化生产中发挥了极大的作用，锡矿合金在原子反应堆，导弹材料中均有应用，锡还你可以在化工生产中生成相关的化合物和试剂，应用于木材防腐剂、催化剂、乳化剂中。

我国锡矿主要分布在广西、云南。湖南等区域，储量相对集中，有很多较为大型的矿床。当前锡矿的主要选矿方法以重力为主，并辅助以浮选、磁选、电选等多种物理方式进行选矿。

重选工艺选别

由于我国多为砂锡矿，在矿石中夹杂很多细泥，影响选矿效果。因此，使用重选方法进行生产时，一般需要先对其进行分级脱泥，对进入重选生产环节的锡矿石粒级进行严格筛选和控制，减少矿泥对选矿结果的影响，强化重选有效性。

脱泥环节中主要应用到的设备有水枪、洗矿机、翻床、横流皮带溜槽等。一般情况下，在对矿砂进行选别时，通常按照多段磨矿、多段选别的流程进行生产。并且在能拿早拿、能丢早丢的选矿原则，需要利用细筛作为闭路设备，减少了该过程中锡石的过粉碎伤害。

当前我国很多相关企业使用高频振筛在磨矿中进行合理使用，很大程度上降低了矿石的过粉碎现象，提升其回收率。重点设备一般有摇床、跳汰、螺旋选矿机、离心选矿机、皮带溜槽等。

当前锡矿生产中应用最为广泛的是摇床，主要针对粒径在2mm～0.037mm的锡石进行回收。相对于其他生产设备，摇床的富集比相对较高，在选出较高品位的精矿的同时，也能够选择品位较低的尾矿等。

跳汰主要是针对粗粒矿石和中粒矿石进行选别。螺旋选矿机可以对1mm～0.075mm的锡矿石进行选别和回收；可以利用离心选矿机对较小粒级的细泥进行选别。流膜选矿设备在对细粒锡石的选别中发挥了重大的作用，可以相应的提升矿浆在流模中分散压，提升松散力度，从而有效提升其富集比。

锡矿浮选工艺

锡石性质较脆，容易过粉碎，一旦锡石粒度过小，就会对其回收利用率产生极大的消极影响。因此，浮选可以作为对细粒锡石进行有效回收和利用的关键性方法。

浮选过程中使用的捕收剂主要有以下类型：①脂肪酸类：主要指油酸、皂类等，可以与碱土金属离子反应，产生难溶盐，对矿物进行吸附，对锡矿选别率较好。②烷基羟肟酸，能够对矿物表面产生化学吸附作用，但是其吸附能力不稳定，抗解吸能力较弱，可以进行选择性使用。③膦酸：主要包含以下两种，芳香族膦酸，捕收性能较高，调节较强，但是其选择性较差，不适合使用；苯乙烯膦酸捕收能力强，选择性高。④胂酸类：不同种类的胂酸其捕收性能存在一定的差异，烷基胂酸捕收效果一般，芳基胂酸捕收效果较好，而且适应性较高。

不同的捕收剂其捕收能力以及选择性具有一定的差异性，有些选择性较高，但是捕收能力较弱，有些选择性较差，但是捕收能力较差。针对这种情况，要结合具体情况，对捕收剂进行合理选择，保障锡石浮选效果的提升和优化。此外，锡石伴生矿对捕收剂具有一定的影响，影响最终的浮选效果，加大捕收剂消耗量，对高品位精矿的选别产生影响。