石墨矿的浮选流程及选矿工艺

石墨，作为一种高能结晶性碳材料，因其出色的导电、导热、润滑、耐高温特性以及稳定的化学性质，在多个领域中显示出了其独特的应用价值。它被广泛应用于冶金、机械、环保、化工、耐火材料、电子、医药、军工以及航空航天等行业，成为现代工业和高新技术发展中不可或缺的非金属材料。

石墨提纯工艺：浮选法

浮选法是石墨提纯中常用的一种方法，利用石墨表面不易被水润湿的特性，通过正浮选和反浮选的结合，有效分离石墨与杂质矿物。在石墨矿的浮选过程中，常用的捕收剂包括煤油、柴油、重油、磺酸盐、硫酸盐、苯酚和羧酸盐等，起泡剂则有2＃油、4＃油、松油、醚醇和丁醚油等，调整剂通常使用石灰和碳酸钠，而抑制剂则可能采用水玻璃和石灰。

石墨矿的浮选流程

石墨矿的浮选厂通常包括以下步骤：

准备工作：原矿经过初次破碎、二次破碎和粗磨。

浮选过程：通过粗选、扫选和细选，实现石墨的有效分离。

精矿处理：包括脱水、干燥、筛分和包装。

石墨矿的浮选工艺实例

以鳞片石墨为例，原矿中含有细粒矿物如方解石、绿泥石、透闪石、斜长石、石榴石和高岭石等。通过采用4级磨矿和5级细选的浮选分离工艺，使用萜烯醇和三乙氧基丁烷作为捕收剂，石灰调节矿浆pH值至8-9，可以将原矿品位从4％-5％提升至89％，回收率大约为80％。为了获得高纯度石墨和高碳石墨产品，精矿还需经过湿法化学净化，进一步提高品位至98％。

非晶质石墨矿的选矿工艺

非晶质石墨矿的品位通常较高，但由于其嵌入石墨颗粒较细，提高品位存在一定难度。对于高品位石墨矿，由于不需要复杂的分选工序，因此选矿工艺流程相对简单：原矿经过破碎、磨矿、浮选、脱水、干燥、制粉、分级和包装。例如，奥地利凯塞贝尔隐晶质石墨矿采用的选矿工艺结合了直接制粉干法和浮选湿法，原矿含碳量在30％～80％之间，通过煤油作为捕收剂，油漆油、浮选油作为起泡剂，在pH值为8的条件下，精矿含碳量可达90％～92％。

综上所述，石墨的提纯工艺不断优化，通过采用先进的浮选技术和流程，可以有效地提高石墨的品位和回收率，满足不同行业对高纯度石墨的需求。随着技术的不断进步，石墨的提取和应用将更加高效和环保。