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含锑金矿石是中国重要的金矿资源之一,其特点是金以微细粒形式包裹或分散在辉锑矿、毒砂和黄铁矿等硫化矿物中,这使得这类矿石成为难选冶的金矿石类型。传统的直接氰化浸出方法由于金粒微细和辉锑矿的高消耗特性,导致浸出效率并不理想。因此,针对含锑金矿的选矿,行业通常采用浮选法、预处理法和强化浸出法等技术。
浮选法在处理不以锑矿物为金载体的矿石类型时非常有效。这种方法通过浮选分离锑矿物和含金的硫化矿物,避免了复杂的预处理过程,并且可以同时得到锑的副产品,从而降低整体成本。然而,浮选法的操作较为复杂,需要在保证锑精矿品质的同时,尽量减少金的损失。
浮选法主要分为混合浮选法和优先浮选法。混合浮选法虽然工艺流程简单,但容易导致载金矿物混入锑精矿中,影响最终产品的质量,并造成金的损失。优先浮选法则通过优先浮选锑矿物,再处理载金矿物,但这种方法可能会增加锑的损失,并需要额外的酸来调整pH值,增加成本并可能对环境造成不利影响。
预处理法适用于金赋存于锑矿物中或锑品位较低的矿石。物理或化学预处理可以改善氰化浸出的条件,提高金的浸出率。锑金矿预处理方法有焙烧法和化学碱浸两种。
焙烧法通过高温氧化改变矿石结构,将辉锑矿转化为更易处理的氧化物,从而提高金的浸出效率。尽管焙烧法能有效提高浸出率,但伴随的砷、硫等矿物可能引发环境问题,且能耗较高。
化学碱浸法利用锑矿物在碱性条件下的溶解特性,预先去除这些矿物,减少氰化浸出过程中的消耗。与焙烧法相比,化学碱浸法虽然氰化浸出率可能略低,但操作快速、周期短、污染小、成本低。
强化浸出法则在氰化浸出阶段通过添加助浸剂如醋酸铅、硝酸铅等来抑制辉锑矿的耗氰耗氧反应,同时使用高锰酸钾等氧化剂加速辉锑矿的氧化,提高金的浸出活性和速率。此法无需对原矿进行预处理,可以加快浸出速度和效率,但不适用于金被严重包裹的矿石。
综上,含锑金矿的选矿需要根据矿石的具体特性选择合适的方法。在实际操作前,进行详尽的选矿试验以了解矿石性质至关重要,以确保选择科学、合理的选矿方法和设备,避免盲目套用导致资源浪费。
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