重选、浮选、磁选——锡矿选矿的三种方法和设备选择

锡是一种广泛用于冶金、化工、电子、机械等领域的金属，其选矿工艺是锡矿资源有效利用的关键。锡矿选矿通常涉及多种方法，其中重选、浮选和磁选是最常用的。下面将详细介绍这三种方法在实际应用中的原理、适用范围、设备及其优缺点。

锡矿选矿 – 重选

原则

重选是利用锡与伴生矿物的密度差异的一种选别方法。重选过程中，锡矿石在重力、水流等外力作用下，根据不同矿物的密度差异而分层分离，达到选别的目的。

适用范围

重选适用于处理锡矿中的硬锡石、软锡石、黑钨矿。硬锡石通常含锡量高，且密度大，与废石的密度相差较大，重选可以取得良好的分选效果。软锡石虽然含锡量低，但密度差也大，适合重选。此外，密度差大的矿物如黑钨矿也适合重选。

设备

重选常用设备有 跳汰机、摇床、螺旋溜槽等。 跳汰机 是应用最为广泛的重选设备之一，适用于处理粗粒和中粒锡石。 摇床 主要用于处理细粒锡石，其分选效果受物料粒度、给矿浓度、床层倾角、水流量等因素影响。 螺旋溜槽 适用于处理细粒物料，其分选效率受物料性质、给矿量、螺旋槽结构等因素影响。

重选法具有操作简单、能耗低、投资少、环境污染小等优点，但重选法对粒度较细、密度差较小的锡矿石物料分选效果较差，且对设备磨损较大、维护费用较高，另外重选法对锡矿石中伴生矿物如硫化物、氧化物的处理能力有限。

锡矿选矿 – 浮选

原则

浮选是利用锡矿石与矿浆表面性质的差异进行分离的方法。在浮选过程中，锡矿石颗粒表面的疏水性使其能够粘附气泡并随气泡浮到矿浆表面，从而将锡矿石与废石分离。

适用范围

浮选适用于处理细粒锡矿和重选难以处理的锡矿物料。对于锡矿中的硫化物、氧化物等伴生矿物，浮选有良好的分离效果。此外，浮选还可用于回收锡矿中的钨、铋等有价值元素。

设备

浮选常用设备有浮选机、搅拌槽、矿浆输送系统等。浮选 机 是实现锡矿浮选的核心设备，其类型多种多样，例如：机械搅拌浮选机、充气浮选机等。搅拌槽和矿浆输送系统用于保证矿浆的均匀度、流动性，满足浮选工艺的要求。

浮选的优点是可以处理细粒锡矿及伴生矿物，分选效果好。但是浮选方法存在能耗高、药剂消耗大、环境污染严重等问题。另外，浮选方法对于锡矿中硬质锡石等高密度矿物的处理能力有限。

锡矿选矿 – 磁选

原则

磁选是利用锡矿与伴生矿物磁性差异进行分选的方法。磁选过程中，当锡矿物料经过磁场时，磁性矿粒将受磁场力的作用吸附在磁选机的磁系上，从而将锡矿与废石分离开来。

适用范围

磁选主要适用于处理硬质锡石中的磁铁矿、赤铁矿等磁性矿物，这些磁性矿物与锡石的密度差别较小，但磁性差别较大，因此采用磁选方法可以取得较好的分选效果。

设备

磁选常用的设备有干式磁选机和湿式磁选机， 干式磁选机 适用于处理干燥或低湿度的锡矿物料， 湿式磁选机 适用于处理含水量较高的锡矿物料。磁选机的磁场强度和磁系结构对分选效果有重要影响。

磁选法具有操作简单、投资少、环境污染少等优点，但磁选法对锡矿中非磁性矿物的处理能力有限，对粒度较细、磁性较弱的矿物分选效果较差，另外磁选法还需注意磁场强度、设备维护等问题，以保证分选效果。

综上所述， 锡矿选矿常用的三种方法 各有优缺点和适用范围。实际应用中，需要根据锡矿的具体性质、选矿目的、经济效益等因素综合考虑，选择合适的选矿方法。