钛铁矿选矿工艺的多元化发展：单一选矿到联合选矿

钛矿产资源主要为钛铁矿和金红石，全球钛资源总储量约 7 亿吨，其中 6.5 亿吨为钛铁矿，所占比例约为 93%， 因此从长远来看，钛行业的发展主要还是依赖于钛 铁矿资源的开发利用。我国钛铁矿资源主要分布在四川攀西地区，且主要以高钙镁、难选钒钛磁铁矿为主，主要赋 存于基性岩-超基性岩岩体之中，选别难度较大。

和传统硫化矿相比，钛铁矿表面活性位点有限、可浮性较差，同时又具有密度大、弱磁性和导电性等特点，因此单一浮选法的工艺流程对钛铁矿的富集效果并不是很理想，所以大部分情况下采用联合工艺进行处理。近年的试验也致力于研究适于处理微细粒的钛铁矿的新型浮选工艺，许多成果已被证实行，例如载体浮选法、絮凝浮选法、油团聚和微波 预处理浮选法等。

钛铁矿的浮选联合工艺法是指根据原矿性质， 将浮选与重选、电选和磁选等方法进行有序组合，进而可以使钛铁矿得到有效富集的工艺流程。

重选法是利用钛铁矿密度较大的特点，根据密度的不同对 钛铁矿颗粒进行密度分层，得到品位较高的精矿和中矿，丢弃尾矿。磁选法通常是利用钛铁矿和脉石矿 物的磁性差异，在磁选机中将具有弱磁性的钛铁矿 和非磁性矿物分离。电选则是利用钛铁矿导电性的特点，在电选设备上进行钛铁矿和非导电性矿物的 分离。浮选法则是利用浮选药剂调控钛铁矿和脉石 矿物的表面亲疏水性差异，从而实现选择性分离。

以上几种方法均具有自己的优势，但单一使用进行钛 铁矿的富集时均不能达到满意的试验指标，而以上 这些富集方法的联合使用可以发挥各自的优势，表 现出良好的效果。为了达到更好的分选效果，在进行 钛铁矿浮选联合工艺流程前通常需要将原矿进行粒 度分级，此时，粗粒级部分可以采用重选、磁选等流程来处理，而细粒级部分一般采用磁选和浮选来处 理，常用的分选工艺流程有以下三种：①重选-磁选-浮选联合工艺流程；②磁选-浮选联合工艺流程；③ 粗粒重选-电选-细粒磁选-浮选联合工艺流程。这三种工艺流程各自具有不同的优缺点，根据不同的矿石性质可以选择不同的工艺流程进行合理的选择使用