【技术】闪速铜浮选工艺——铜、铅、锌分离

复杂金属矿石中的黄铁矿是地球上广泛分布的硫化物，通常与铜、铅和锌的硫化物以及金和银伴生。

一般来说，复杂硫化物矿石中，硫化铁黄铁矿通常与方铅矿、黄铜矿和闪锌矿伴生。黄铁矿作为铜、铅、锌的主要载体矿物，代替传统的脉石矿物，由于硫化铁矿物容易上浮或与有价矿物一起沉陷，影响浮选分离，导致精矿质量差。因此，在这些矿物质得到充分释放的同时高效、快速地去除它们变得越来越重要。

常见铜铅矿石的浮选有沉铜、浮选铅，或沉铜、浮选铅。前者常采用氰化物抑制黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿；后者用重铬酸盐抑制方铅矿，对黄铁矿也有抑制作用。

根据矿石的工艺矿物学特征，进行了铜铅锌整体浮选、部分铜铅整体浮选和优先浮选试验。初步试验结果表明，铜铅锌散装浮选和部分铜铅散装浮选再进行分选处理，工艺流程和药剂方案复杂，难以实现“尽快剔除脉石矿物”的目的。由于黄铁矿良好的可浮性，尽可能以及铜-铅-锌分离。对于优先浮选来说，先浮选铜的精矿质量比先浮选铅的精矿质量要好得多，需要的调理时间更短，有利于快速回收铜矿物，即尽快实现铜回收，降低分选效果。即将到来的铅回收过程，铜矿需要被抑制。

一般来说，黄铁矿的粒度小于有价矿物的粒度。初步试验发现，可浮性好的铜矿物优先在几分钟内浮出，而少数可浮性差的黄铜矿则需要较长的时间浮出，因此提出了闪速铜浮选工艺。

闪速铜浮选工艺可以充分利用矿物之间的解离特性和可浮性差异，实现大多数可浮性好的铜矿物的优先浮选，大大降低了后续铅分离的难度。

闪速铜浮选时，条件如下（磨矿细度-0.074 mm 80%、H 2 SO 4 3000 g/t、Na 2 SO 3 + ZnSO 4 3000 + 2000 g/t、ADD + Z-200 10 + 40 g/ t、萜品醇10 g/t)固定，浮选时间设定为2 min、4 min、6 min，分别生产1、2、3粗铜精矿

在弱酸性条件下，以Na 2 SO 3和ZnSO 4为抑制剂，抑制方铅矿、闪锌矿和黄铁矿，以Z-200和ADD为捕收剂，回收可浮性良好的铜矿物；在闪铜浮选尾矿中添加选择性有机抑制剂巯基乙酸钠，可抑制铅浮选中剩余的可浮性差的铜矿物和大量的黄铁矿；为了进一步回收铜和铅，采用黄药进行除铜操作，产生中矿，与铜精矿混合，得到可销售的最终产品