铝土矿生产中产生的赤泥如何再处理？

赤泥是铝工业的副产品，是在拜耳法过程中通过在苛性碱溶液中消化铝土矿矿石而产生的。通常，每生产一吨氧化铝大约产生0.9~1.6吨赤泥。拜耳法赤泥含铁量较高，主要以褐铁矿和针铁矿形式存在。而且，赤泥中含有大量有价金属元素，如钛、铬、锆、铌、钪等稀有金属和放射性元素。而且赤泥具有颗粒细、孔隙多、强碱性、有辐射等特点。

赤泥的综合利用包括两个方向。一是提取赤泥中的有价成分，如回收铁、铝、钛、钪等金属元素。从赤泥中提取有价金属的方法有常规物理法、火法冶金法和湿法冶金法。另一种方法是将赤泥作为综合矿物原料，如环保功能材料、墙体材料、水泥、矿山充填材料等。

近年来，磁化焙烧-磁选已成为处理中低品位褐铁矿、菱铁矿等氧化铁矿石的一种很有前景的方法。磁化焙烧温度通常为600~700℃，远低于直接还原温度（1000℃以上），具有工艺简单、能耗低、转化率高、环境友好等优点。。磁选尾矿具有较高的火山灰活性和较高的建筑材料品质。对中低品位矿石资源、硫酸渣等二次资源的充分定量、高效利用具有积极作用，受到广泛关注。研究发现，大部分赤铁矿或针铁矿在还原剂的作用下转化为磁铁矿，少量新形成的磁铁矿又被氧化为强磁性磁赤铁矿。Samouhos研究了静态条件下氢气预还原和磁力分离从赤泥中分离氧化铁的方法。通过控制焙烧时间、焙烧温度和氢气浓度，在480℃时赤铁矿向磁铁矿的最大转化率达到87%。

磁化焙烧可有效处理赤泥中的赤铁矿、针铁矿等含铁矿物，通过将弱磁性赤铁矿、褐铁矿或针铁矿转化为强磁性磁铁矿，并采用低磁选分离出磁铁矿，达到提铁和减杂的目的。分离铁精矿。当发生过度还原现象时，少量铁以尖晶石和铁橄榄石的形式存在，导致尾矿中铁含量较高。在焙烧过程中，赤泥的活性发生了显着变化。由于铝硅酸盐等脉石矿物的结构变异，导致大量Si-O键和Al-O键断裂，生成大量活性颗粒，表现出良好的胶凝性能，因此磁化焙烧的活性磁选尾矿效果好。