干货|金矿石选矿流程

主要金矿石类型

常见的金矿有砂金矿和岩金矿。

砂金矿石：砂金矿本质上是由一些大型金矿床长期水流侵蚀和下游风蚀形成的。砂金矿石的选矿主要是重选和富集。

岩金矿石：一般从选矿角度看，岩金矿石可分为石英脉型、断裂带蚀变岩型、脉浸染型和石英方解石型。

石英脉型金矿床

石英脉型金矿石主要为黄铁矿，金矿石主要存在于脉石与黄铁矿或其他金属矿石之间。大多数石英脉型金矿石属于易选金矿床，采用重浮选或单一浮选可获得较高的回收率。

破碎带蚀变岩型金矿石

破碎带蚀变金矿石脉石主要为石英和绢云母，金属矿物主要为黄铁矿，金伴生硫化矿。这类矿床通常易于富集，通过一次浮选即可获得较高的回收率。若风化严重，尾矿可通过全煤泥氰化进行二次回收。

脉浸染金矿石

脉浸染型金矿石较为复杂，最明显的特征是金矿物呈浸染状产出。通过单一的浮选工艺很难获得该矿物较好的回收指标。

石英方解石型金矿

石英方解石金矿石的脉石矿物为石英和方解石。由于金的分布良好，且金属矿物对选矿过程的影响较大，因此很难通过单一的流程获得良好的选矿指标。

如果要提取（分离）黄金，需要先进行破碎磨矿，然后通过包括重选、浮选、氰化等方法与其他脉石矿物分离。流程如下：

金矿石破碎磨粉工艺

一般金矿石进入选矿流程前，需对物料进行破碎、磨细，使矿石充分分离。首先，金矿石被送至破碎机破碎至一定粒度。这一过程需要经过一级或两级以上的破碎过程。中间通过筛分机将粒度分开。合格的金矿石直接送入球磨机继续粉磨。不合格的矿物经筛分后由皮带输送机返回破碎机进一步破碎。

在研磨阶段，与破碎类似，需要经过一个或两个或多个阶段。该环节需要通过水力旋流器或分级机设备进行分级。磨矿合格的金矿石直接进入选矿阶段，而不合格的物料需要分级回去继续磨矿。

选矿前为什么需要破碎、磨粉？

主要原因有两个：

一、大金矿石粗碎、磨粉；

金矿石选矿过程中，往往由于解离度不够而出现指标不稳定、精矿单面性、尾矿品位高、中矿率大的情况。金矿石破碎是为磨矿准备原料，磨矿是矿石破碎的继续。球磨机设备的研磨是实现完全解离的最后一道工序。因此，金矿石破碎、磨粉是选矿前不可缺少的重要环节。

金矿石破碎是为磨矿准备原料，磨矿是矿石破碎的继续。球磨机设备的研磨是实现完全解离的最后一道工序。

我国金矿选矿厂粗碎大多采用颚式破碎机，中碎采用标准圆锥式破碎机，细碎采用短头圆锥式破碎机。中小型金选矿厂大多采用两级闭路矿石破碎工艺，而大型金选厂则采用三级闭路矿石破碎工艺。

4种黄金提取方法

1、浮选法

浮选法可以很大程度上富集硫化物精矿中的金，便于尽快废弃尾矿，降低选矿阶段成本。

浮选法常用于处理多金属矿，可实现矿产资源的高效综合利用和多金属矿的综合利用。缺点是氧化矿回收率低，收集粗金颗粒较困难。

浮选法的主要设备是浮选机。此外，还配备球磨机、烘干机、螺旋分级机等设备。该设备发挥着不可替代的重要功能和作用，担负着金矿石的选矿、磨矿、干燥、分级等工作。

2、重力浓缩法

由于金矿比重一般大于脉石矿物，重选是回收金的另一种常用方法。砂金矿石基本采用重选法处理。

在金矿石重选厂中，常用的重选设备有跳汰机、螺旋溜槽等。

3、氰化法

氰化浸出是回收金的主要方法之一。它具有回收率高、速度快、对金矿适应性强、可就地生产黄金等优点，因而得到了广泛的应用。氰化浸金可分为槽浸和堆浸。

但如果金矿石中存在还原性物质（硫化物），则氯消耗量过大。另外，酸性含氯溶液具有较强的腐蚀性，因此对设备的要求较高。

4、堆浸法

将含金的低品位矿石堆放在防渗垫上，向矿堆上喷洒低浓度碱性氰化物溶液，使金溶解。将含金溶液从矿堆中浸出，然后通过活性炭吸附或锌粉置换沉淀回收金。