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硫化铜是生产铜的主要来源。硫化铜矿床的三种主要类型是高品位块状、浸染状铜斑岩和含铜砂岩。与块状矿石呈现的硫化铜矿床不同,铜斑岩矿床仅含矿石矿物的5-10%,主要以黄铜矿、黄铁矿、斑铜矿、铁锈矿、辉钼矿等为代表。这些矿物以单独的颗粒形式分布在整个岩石中——“斑状”结核和细脉。此类多金属矿石类型的常见品位为 0.3-0.6% 铜、0.1-0.2% 锌和 0.1-0.01% 钼。
斑状矿石具有硫化物矿物紧密共生的特点,且易出现不同尺寸的硫化物矿物。基于这种材料成分,将使用大量硫化物浮选以及进一步的再研磨和清洁步骤来处理此类矿石。黄铁矿通常与硫化铜一起出现,而磁黄铁矿则较少出现。最常遇到的非金属矿物是石英、硅酸盐、绢云母和重晶石。
所有硫化铜均采用黄原酸盐在 6-12 pH 值下通过浮选进行处理。当 pH 值较低时,最好使用 Aeroflot 型试剂代替黄原酸盐。如果需要浮选辉钼矿以将其与硫化铜分离,则pH值应不超过11以抑制黄铁矿,并在钼浮选回路中添加石灰和少量氰化物,并使用可溶性二氧化硅来抑制脉石矿物。
从散装铜钼精矿中回收钼可采用以下方法:
• 用硫化钠处理铜钼精矿。在这种情况下,硫化铜和其他硫化物被抑制,并且可以通过用碳氢化合物捕收剂浮选来回收辉钼矿。
• 用石灰氧化蒸煮(铜钼精矿)。在这种情况下,黄铜矿和黄铁矿失去吸附表面,氧化并吸附抑制钙离子。进行浓缩以去除过量的石灰,然后进行辉钼矿浮选,并进行多个清洁阶段,并在较高温度下添加硫化钠。
铜和钼回路中的浮选阶段的数量取决于进料中各自材料的含量以及它们在最终产品中的品位。
经过浓缩、过滤和干燥后,精矿被运至冶炼厂进行进一步加工。
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