【技术】镍矿的开发利用及研磨及分级加工工艺

镍是世界上不可缺少的金属元素，是一种银白色有光泽并略带金色色调的金属，是一种坚硬而有延展性的过渡金属。是军工制造、机械制造、原子能、超声波、通讯等领域必不可少的原材料。

镍矿类型

目前已知的含镍矿物有50多种。但主要分为硫化镍矿和氧化镍矿（红土镍矿）。

硫化镍矿石

硫化镍矿石，如镍黄铁矿、镍黄铁矿等，以游离硫化镍的形式存在，相当一部分镍以同象的形式存在于磁黄铁矿中。自然界中广泛存在的硫化镍矿石是（Ni,Fe）S，比重为5，硬度为4，其次是NiS（比重为5.3，硬度为2.5）。

氧化镍矿石

氧化镍矿石中，红土镍矿含高铁、低硅、镁，镍含量为1％~2％；硅酸镍铁含量低，硅含量高，镁含量高，镍含量为1.6％～4.0％。氧化镍矿的开发利用主要以红土镍矿为主，红土镍矿是由超基性岩风化而成。镍主要存在于镍褐铁矿（很少结晶至非结晶氧化铁）中。

镍矿选矿工艺

1、破碎筛分

原矿通过给料机进入颚式破碎机进行初级破碎，然后进入圆锥式破碎机进行中破碎。振动筛筛分后，筛下物料进入研磨工序，筛分后的物料进入细碎工序。并选择圆锥破碎机进行细碎作业。

2、研磨及分级

加工镍矿时常采用分级磨矿工艺。破碎后的产品进入球磨机进行一级研磨，然后进入螺旋分级机进行预分级。如果镍矿石的矿石粒度太粗（大于0.1mm）或太细（小于0.006mm），都不利于后续浮选。因此，在预分级后，设置旋流器来控制纸浆分级。旋流器的溢流部分是合格的矿粒，底流是不合格的矿粒，需要进入球磨机重新研磨。为了提高球磨机的研磨效率，我们在旋流器后安装球磨机进行再研磨。

3、浮选

在镍矿浮选中，为提高物料的利用效率和精矿品位，一般可分为高品位精矿浮选作业 和普通精矿浮选作业。

高品位镍精矿浮选选别高品位镍精矿时，

一般采用“一粗两细”的浮选工艺。流程：渣浆泵将分级后的合格矿浆泵入浮选机进行粗选阶段（粗选）。得到的粗选精矿进入选矿流程，经过两次浓缩（精）浮选，最终获得高品位镍精矿。

经粗选后还含有一定量的镍精矿。为了提高精矿的回收效率和物料的利用效率，需要对尾矿进行再次分选。

工艺流程：首先对镍矿初选尾矿进行分级。底流物料进入球磨机进行二次粉磨，溢流物料进入浮选机对尾矿进行粗选。普通精矿的浮选一般采用“一粗、三细、二扫”的工艺流程。粗选阶段的尾矿和磨碎后的矿浆进入旋流器进行分级。尾矿粗选精矿进入三个选矿作业。剩余部分用于两次尾矿清理作业。经过3次选矿即可得到镍精矿。

4、脱水干燥

浮选后的物料含水量较大。为了加快产品的干燥速度，通常采用浓缩机进行脱水，干燥机对物料进行干燥以获得成品。

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