常见的铜氧化矿浸出工艺有哪些？

铜矿石可分为氧化矿（氧化铜30％以上）、硫化矿（氧化铜10％以下）、混合矿（氧化铜10％-30％）。铜的主要选矿工艺是浮选，提铜工艺中也采用湿法冶金工艺处理难选混合铜矿和难选氧化矿。

铜矿石一般是由硫化铜或氧化物等矿物组成的集合体，与硫酸反应生成蓝绿色硫酸铜。铜的工业矿物有天然铜、黄铜矿、辉铜矿、四面体、辉铜矿、孔雀石等。

铜氧化矿常见的浸出工艺有堆浸、池浸、原地浸出和搅拌浸出。

堆浸工艺

开采出来的矿石经破碎机破碎至一定粒度。由于浸出阶段不需要达到与浮选过程相同的小粒度，堆浸过程不需要磨矿阶段，矿石破碎后可以直接送堆浸。将氧化矿（与部分硫化矿混合）置于浸出垫上，喷洒强酸溶液，使破碎的矿石渗透。随着时间的推移，破碎矿石中的铜浸出到溶液中，成为母液，然后泵入溶剂萃取设备进行进一步纯化。

池浸

池浸工艺是早期湿法炼铜常用的浸出方法。用强硫酸溶液浸出含铜1-2％的氧化矿石（粒度为-1cm）。由于浸出液中铜浓度较高，可直接用于电沉积铜。

原地浸出工艺

原地浸出时，井距一般为30×30cm（或15×7.5m），钻孔直径为15～25cm。穿过矿体的孔内设置塑料管，浸出剂沿塑料管流入矿体，浸出液从矿体底部泵回地面。

原地浸出工艺可用于处理老矿山的残矿或未开采的氧化铜矿、贫铜矿。对于那些废弃矿山或采用其他工艺不经济的铜矿，原地浸出工艺比其他工艺具有更好的潜力。

搅拌浸出工艺

搅拌是在装有搅拌浸出装置的浸出槽中进行的。细粒（-75um占90％）氧化矿或煅烧硫化矿采用高浓硫酸溶液浸出。浸出方式有空气搅拌和机械搅拌两种。

由于粒度小，搅拌充分，搅拌浸出工艺比池浸工艺具有更快的浸出速度和更高的回收率。因此，搅拌浸出工艺可以处理高品位矿石或含较低品位尾矿（Cu＜1％）的矿石。