如何回收尾矿中的细粒硫化铜？进来看

在铜矿的选矿过程中，大约 10-20% 的铜流失到尾矿中。这主要是因为存在过细的铜矿粒和未游离的铜矿粒，浮选无法回收。要从尾矿中回收铜，需要重新研磨以释放锁定的铜矿物颗粒，从而产生细颗粒。这就需要开发浮选技术以从尾矿中回收细铜矿物。为此，本文将为您介绍使用不同浮选技术从尾矿中回收细粒硫化铜的技术。

想要做到从尾矿中回收细粒硫化铜，可以通过增加粒度或通过减小气泡尺寸来回收细小的矿物颗粒。

柱式浮选

柱式浮选机发明于 1960 年代，在柱式浮选中，矿石在柱顶部附近引入并从底部鼓入空气，形成深泡沫区。从顶部加入洗涤水以去除夹带的细小颗粒。浮选回路使用多个串联的浮选槽来回收大量的所需矿物。浮选机通常是机械式的，出现在回路中，以提高有价值矿物的回收率。为了减少尾矿中有价值的矿物质损失，来自粗选槽的尾矿被送入清除槽，来自粗选槽的泡沫被重新研磨以释放中矿。然后将该产品送入清洁单元。为了更清洁的浮选，经常使用比机械浮选装置产生更小气泡的柱式浮选槽。通过使用更小的气泡，颗粒和气泡的碰撞效率增加，从而在柱浮选中铜的回收率更高。

微泡浮选

克服与细颗粒浮选相关的困难的一种可能方法是将气泡尺寸减小到几微米。微气泡被定义为直径范围为 1−100 µm的气泡。为了产生微气泡，使用了全截面微泡浮选机，利用带有一定压力的气升空气对矿浆进行搅拌，浮选机本身的搅拌动力小，安装了矿、药、气的高速混合装置和雾化装置节能饺好。