一文带你探索难熔铁矿石尾矿的选矿方法

难熔铁矿石经常作为尾矿被丢弃，这造成了铁资源的浪费，为此，我们探索了从尾矿中回收难熔铁的方法。

焙烧-磁选技术是回收难选低品位铁矿石的有效方法。采用磁化焙烧法对难选铁矿石进行改性，将其由弱磁性矿物转变为强磁性矿物，从而提高难选铁矿石的可分选性。

温度是磁化焙烧的重要参数之一。在温和的还原条件下，赤铁矿可还原为磁铁矿，菱铁矿可分解为磁铁矿和方铁矿，比例取决于温度。

矿物的粒度是重要的工艺矿物学参数，它也是影响磁化焙烧的另一个重要参数。在悬浮焙烧过程中，随着粒径的减小，Fe2O3向Fe3O4的转化率增加。矿石的粒度分布和共生特征决定了难选铁矿石悬浮焙烧-磁选的工艺流程和工艺参数。矿物学研究可以优化选矿工艺和参数，提高选矿指标。

根据磁铁矿的磁选工艺和铁尾矿的工艺矿物学，探索设计了闪蒸-磁选工艺。通过磁选法评估焙烧时间为 3-4 秒的闪蒸悬浮焙烧效果。结果表明，尾矿磨细至P90 -75 μm，有利于提高铁精矿的品位和回收率，对焙烧后的矿石进行选磨分级磁选后，可得到含Fe 60.10%的混合铁精矿，铁回收率为81.13%。