球磨机衬板易磨损原因深度剖析

衬板作为球磨机设备的重要组成部件，如果衬板磨损严重或损坏，不仅会影响选矿厂正常生产经营， 还会增加设备运行安全风险。衬板作为一种损耗型部件，在球磨机生产环境中，会受到多种因素影响产生磨耗。

1 衬板与钢球磨损

球磨机运行中，通过转动筒体，筒体带动钢球提升到一定高度后自由落下冲击物料，让衬板和物料之间剧烈摩擦实现研磨。研磨工艺本身就是一种通过磨耗方法实现物料粉碎的技术，随着时间增加衬板产生磨损是必然结果，并且物料硬度越高磨损系数越大。同时，钢球也会作用于衬板上，钢球除了对衬板产生重力冲击外，还会产生滑动摩擦，钢球硬度与衬板摩擦系数成正比关系。

2 衬板材质与热处理不合理

提升衬板物理性能的主要途径就是热处理工艺，如果热处理工艺应用不当，会直接影响衬板性能，进而加剧衬板磨损问题。这就需要结合不同衬板材质选择对应的热处理技术。在实际工作中，由于工作人员对热处理工艺掌握不足，衬板加工质量不到位，无法强化衬板的物理性能，甚至其物理性能不升反降，加剧了塑性变形问题。

3 球磨机运行状态不佳

如果球磨机运行状态较差，也会在很大程度上造成衬板加剧磨损。通常情况下，球磨机运行中物料和钢球处于混合状态，每当钢球以提升抛物线状态冲击衬板，物料会起到缓冲作用，因此一旦球磨机低负荷运行（物料少），钢球可能直接对衬板造成冲击，从而产生严重的磨损问题，甚至会导致衬板断裂。

衬板磨损的应对措施

结合上述衬板磨损的原因，可以通过日常管理、生产材料两个方面采取有效措施。

01 日常管理方面

科学选择衬板与钢球。通常情况下，应将衬板、钢球硬度比控制在1:0.8左右，钢球硬度应为研磨物料硬度的1.7倍以上。例如矿石硬度为HRC19，则钢球硬度应在HRC38之间，而衬板硬度应在HRC45左右。同时还要合理选择钢球直径。对ZGMn13衬板采用热处理工艺，生成奥氏体金相组织。

严格控制上道工序给入矿石的入磨粒度，提升物料的可磨性系数。如果检测到球磨机处于低负荷运行状态时，应及时增加物料添加量。

采用圆孔形衬板固定眼和拧紧眼，避免楔形孔应力过于集中等问题。

针对新更换的衬板，应先用硬度较低的钢球试运行30-60天，待到衬板韧性、硬度达到一定标准后，再更换硬度更大的钢球，从而延长衬板使用寿命。

保证衬板安装质量，一旦检查到筒体、衬板不吻合，必须要调整衬板，或挖除筒体多余处。固定拧紧楔不得强行拧入。完成衬板的安装与调试工作后，应重新复紧衬板，保证螺栓预紧力，避免后期运行松动。

快速消除设备缺陷，严禁球磨机带病运行，定期检查衬板情况，避免衬板破损扩展，保障球磨机运行安全。

02 生产材料方面

衬板磨损与自身材料缺陷有直接关系，如果直接更换衬板材料，可有效缓解衬板磨损问题。目前，行业中推出了橡胶与硬质合金组成的复合型才衬板，此类型衬板韧性强、强度高、弹性好、温感性低，不会因为设备长期运行温度升高而加剧磨损程度，可有效延长衬板使用寿命。复合材料制作的衬板使用寿命可达普通钢材衬板使用寿命的3-4倍，并且由于复合型材料韧性、弹性更好，所以可以有效减少工作噪声。从另一方面考虑，球磨机运行工况、运行时间、运行规律、介质种类都会存在一定的波动，频繁采用检修或维护的方法，势必会增加人工劳动力投入量，也会受到人为因素影响。而应用新型材料的衬板，可从根本上缓解衬板磨损问题，日常管理也更加方便。