低品位矿物选别方法——渗滤浸出选矿法

一、渗滤浸出方式的选择

1、根据不同的矿山、矿石性质

不同的矿山，选择的渗滤浸出方式也不同。可以选择槽浸（池浸）、堆浸和就地浸三种浸出方式。通常情况下，孔隙度较小的贫矿，可选择槽浸法，槽浸需把矿石破碎至小于10毫米。堆浸多用于采出的或者碎至一定粒度后的矿石，如孔隙度较大的采出废石，表外矿和贫矿。就地浸出的方式，多用于阶段崩落法开采的地下矿或采空区的残留矿、矿柱等所含目的矿物的回收。
 

槽浸法

依据生产处理量的大小，使用槽浸法时，浸出槽的外壳可用不同的材质制成。大小依据生产设计规模，实际生产过程中，可采用多个渗滤浸出槽同时操作。一般情况下，需在渗滤浸出槽槽底的0.1～0.2m处设假底，假底上则铺有可渗透材料，然后，上面再铺一厚层块状矿石。同时，为了方便槽体内浸出液流动，底部可略向浸出液出口方向倾斜。浸出槽的内衬，按照处理不同矿石和使用浸出液（各种酸、碱等其它浸出剂）的不同，需选择不同材质的内衬，比如沥青、耐酸混凝土，铅板、环氧树脂、聚乙烯塑料、聚合材料等。
 

堆浸法

以金矿为例，堆浸就是把细矿粒与保护碱（石灰）混合，堆置在不渗漏的地面（浸垫）上，将氰化物或者无毒环保提金药剂的溶液淋洒在矿石堆上，当溶液由上而下缓慢的穿过矿堆（渗滤）时，金溶解，从底面流出的含金溶液（贵液）送去进行炭吸附-解吸电解，或锌粉置换等工艺获得金泥，经冶炼后获得贵金属，脱金后的氰化物溶液或者无毒浸金溶液（贫液）返回喷淋矿堆循环使用。
 

就地浸

就地浸就是在勘测好的采场地面分区钻孔，再把浸出剂由注入孔注入矿体，浸出液由回收孔抽至地面处理。使用就地浸出方式，可减少昂贵的建井、采矿、运输、磨矿等工序的生产投资成本，同时，也可减少环境污染。但是，就地浸出要求矿体有良好的渗透性，同时，矿体周围有相应的不透水层、基岩稳定，地下水位低，防止浸液流出，并有利于浸液回收。目前，就地浸主要用于从采空区回收铜、铀、稀土等，可用清水、酸性液体、无机盐等作为浸出剂。
 

2、根据被浸物料和浸出剂的相对运动方式

根据被浸物料和浸出剂的相对运动方式不同，可选择顺流、逆流和错流的浸出方式。如果被浸物料和浸出剂的运动方向相同，则为顺流。反之，则为逆流。当被浸物料和浸出剂流向交错，则为错流浸出。渗滤浸出槽可采用顺流、逆流和错流的方式。堆浸和就地浸出一般采用顺流的浸出方法。
 

顺流浸出

顺流浸出也称并流浸出。顺流浸出浸液中的目的组分含量较高，浸出剂的耗量较小。但其浸出速度小，浸出时间较长。在生产过程中，可采用并流连续浸出的方式，其中精矿和浸出剂的运动方向相同。并流连续浸出是将浸出剂、水和精矿连续加到反应器中，并连续卸料的过程。其具有设备生产能力大，热利用率高，能耗低等的优点。
 

逆流浸出

逆流浸出可较充分地利用浸液中的剩余浸出剂，可以得到目的组分含量较高的浸出液，浸出效率高。逆流浸出可以充分利用浸液中的剩余浸出剂，所以浸出剂耗量相对较低。但这种工艺技术操作控制要求较高，在实际生产过程中，多适用于低品位精矿的浸出。
 

错流浸出

错流浸出的浸出速度快，浸出时间较短，浸出率较高。但因浸出液的体积大，浸出液中剩余浸出剂浓度较高，所以需要消耗大量的浸出剂。错流浸出浸出液中目的组分含量较低。目前，错流浸出方法主要用于低品位的价值高的金属。

 

二、浸出剂的选择

浸出剂是指用于浸出的试剂，包括水溶剂和非水溶剂。其中，浸出方法不同，水溶剂的选择也不相同。常见的浸出方法包括碱浸、酸浸、盐浸、细菌浸和水浸法。

 

1、碱浸法

碱浸法常采用碳酸钠、苛性钠、氨水、硫化钠等。适用于除去石墨、金刚石等非盐类矿物中的硅酸盐杂质。主要用来处理含硫化矿少，碱性脉石矿石和含碱性脉石矿石。

 

2、酸浸法

非金属矿物在实现特殊工业用途之前，常见的是要除掉矿物中的着色杂质，主要是其中所含的铁的各种化合物，比如Fe2O3。酸浸法是除去非金属矿物中单体褐矿即薄膜铁的比较有效的方法。酸浸常用的浸出药剂有稀硫酸、浓硫酸、盐酸、硝酸、王水等。可用来处理金、银、铜、磷、辉钼矿等。
 

3、盐浸法

盐浸是用无机盐的水溶液或其酸液（或碱液）作浸出剂。常用的浸出药剂有氯化钠、氯化铁、氯化铜、氰化钠等。可以用来处理白铅矿、氧化铅矿物、铜、铅、铋等硫化矿等。
 

4、细菌浸法

细菌浸出常采用菌种+硫酸+硫酸亚铁作为浸出剂。可用来处理铜、铀、金等硫化矿。