黄金矿山氰化提金工艺

氰化提金工艺，用氰化物提取金的工艺过程叫氰化提金，这是从矿石或精矿中提取金的主要方法。

氰化金工艺的基本步骤

氰化法提取金的工艺流程包括氰化浸出、浸出矿浆的洗涤和浸出、从氰化物或氰化物矿浆中提取金、成品冶炼等工序。

氰化物提取金的方法

我国黄金矿山现有的氰化提金工艺，基本采用两种类型的提金工艺，一种是采用浓密机连续逆流洗涤提金的所谓常规氰化工艺，用锌粉置换出金（CCD法、CCF法）。另一种方法是不需过滤和洗涤，用活性炭直接从氰化矿浆中吸收回收金的无过滤氰化炭浆工艺（ CIP法、CIL法） 。常规氰化提金工艺按处理物料又分为两种：一种是处理浮选金精矿或处理汞合金、重选尾矿的氰化工艺。另一种是处理泥质氧化矿，采用全泥混合氰化提金工艺。

矿浆预处理

金矿石氰化浸出矿浆中除含有金属硫化矿物黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿和闪锌矿等外，还含有一定量的Fe2+、Cu2+、Zn2+、S2-、Fe3+等离子。浸出过程要消耗大量的氰化物和溶解氧，降低氰化浸出效果。因此，在氰化浸出前需对矿浆进行预处理，设法消除其不良影响。

未经碱预处理的矿浆金氰化浸出效果很差。经碱预处理后，氰化提金工艺浸出效果大大提高。但只要碱预处理达到一定程度，处理时间对浸出效果影响不大。氰化浸出前进行碱性预处理，可降低氰化物消耗，有利于提高金的氰化浸出率。全泥氰化炭浆工艺处理金，可有效避免有害离子对CN-的消耗，使金的回收率大大提高。

矿浆pH值

氰化物在矿浆中发生水解反应生成HCN，一部分从溶液中挥发，造成氰化物损失和环境污染。氰化浸出时溶液必须保持一定的碱度，防止氰化物分解，但氰化物溶液碱度不宜过高，否则会降低金的溶解速度。

氰化浸出时间

随着浸出时间的延长，金的浸出率有所提高，但到一定程度之后，再延长浸出时间，金的浸出率提高的并不多，因此，氰化浸出必须保证一定的时间，才能保证金的有效浸出。

氰化物用量

氰化物浓度是决定金溶解速度的主要因素，因此在氰化浸出时必须保证矿浆中有一定量的游离CN-，以保证金的氰化浸出。

浸出剂

由于短期氰化物毒性大、氰化物浸出时间长、氰化物用量大，必须对氰化法进行研究和改进。加入浸出剂，可以增加矿浆中有效溶解氧，改善氰化物浸出环境，提高浸出速度，缩短氰化物浸出时间，减少氰化物用量。

为使氰化浸出达到最佳效果，浸出剂除提高矿浆中“有效活性氧”含量外，一般还应具备以下作用：

（1）分散：利用分散剂使矿浆充分分散，增加氰化物与金有效接触的机会。

（2）除杂：利用除杂剂，消除或减轻矿浆中杂质对金浸出的不利影响，提高金的浸出效果。

（3）螯合：利用螯合作用，增加金的溶解，消除影响金浸出的杂质元素。

      氰化提金工艺改进

（1）浸出过程中使用氧化剂（纯氧或氧化物），延长吸氧炭浸出工艺，如氧树脂浸出。使用辅助氧化剂的好处：一是有效提高金、银的浸出率；二是加快浸出速度，缩短浸出时间；三是减少氰化物消耗，减少硝酸铅用量。

（2）铜金矿石采用氨-氰化物体系浸出，金铜矿石、含铜精矿的氰化浸出将显示出强大的生命力。

（3）磨矿工艺与浸出同时进行，增强浸出效果。

氰化提金工艺同样适用于铜浸出、锌浸出、银浸出等。