磁选-浮选联合工艺提高萤石精矿品位和回收率

萤石矿，作为不可再生的矿产资源，拥有极高的经济价值。它是一种典型的非金属矿物，因无磁性和完全解理的特性而常与其他矿物如方解石、重晶石等共生，这给萤石矿的精选带来了挑战。为了有效分离萤石与伴生矿物，通常采用手选、重选和浮选等工艺。

手选主要针对那些颜色与脉石矿物有明显差异的萤石矿，便于人工识别。重选工艺则利用萤石与脉石矿物的比重差异，通过重介质预选法去除石英等脉石，从而提升萤石的品位。浮选作为目前最常用和最有效的方法，通过使用抑制剂、捕收剂等药剂，进一步提高了萤石精矿的品位和回收率。

在处理含磁性矿物较多的原矿时，磁选-浮选联合工艺显得尤为关键。例如，冯胜雷在湖南某白钨尾矿回收萤石矿时，就采用了先磁后浮的工艺，有效去除了原矿中的大量石榴石，并通过浮选获得了高品位的萤石精矿。艾光华等人在黑白钨尾矿中回收萤石，也采用了相似的工艺，成功提高了萤石的回收率和品位。

对于磁性矿物含量较少的萤石矿，通常采用一段或二段磨矿，进一步解离萤石和脉石矿物，为浮选作业创造条件。张晋霞等人在某地低品位难选萤石矿的试验中，通过二段磨矿和多次精选，获得了高品位的萤石精矿。吕良等人在豫西某石英型萤石矿的试验中，采用了一段粗磨和高品位中矿再磨返回二段精选的流程，同样获得了高品位的萤石精矿。

无论是磁性矿物含量较多的原矿还是含量较少的原矿，通过合理的选矿工艺，均能有效提高萤石矿的回收率和品位，实现萤石资源的高效利用。对于磁性矿物含量较多的原矿，推荐采用磁选-浮选联合工艺，预先磁选除去磁性矿物，再通过浮选回收萤石精矿；而对于磁性矿物含量少的原矿，则可直接采用浮选工艺，同时考虑是否需要阶段磨浮流程以提高单体解离度。这些工艺的优化和应用，为萤石矿的高效选矿提供了有力的技术支持。