用堆浸法从氧化金矿石中提取金，需要注意哪些方面？

      氧化金矿堆浸工艺作为一种从氧化金矿石中提取黄金的常用工艺，在黄金的提取回收中应用十分广泛。人们主要用堆浸法来处理传统方法不能处理的低品位矿石。在用堆浸法从氧化金矿石中提取金的过程中，需要特别注意以下几个方面：

       制粒

       石灰用量必须达到 9.5 至 10.5 之间的 pH 值。通过实验，已确定要达到一定的碱度，可在烧杯中向 1000 克矿石中添加 2 克、4 克或 6 克石灰，然后加入刚好覆盖矿石表面的水来制备混合物。24 小时后，测试 pH 值以确保其在 9.5 至 10.5 的范围内。水泥用量是根据形成的颗粒来确定的，颗粒在水中浸泡 24 小时后不应分散或变浑浊。氰化钠用量因矿石的高含水量（通常超过 10％）及其杂质而异。在造粒过程中，应增加氰化钠的浓度，通常为每吨矿石 60 至 150 克。添加的氰化钠浓度应在 0.1％ 至 0.5％ 之间。通过调整氰化钠的用量和浓度，可以确定造粒的浓度，使pH值达到11.5左右。颗粒的含水量应保持在15％至20％之间，加上矿石的天然含水量，约为10％。总含水量一般不应超过30％，因为过多的水分会导致颗粒分散或变软。凝固时间至少应为72小时。造粒过程中如遇雨水，应覆盖矿石以防止金的流失，造粒时可向堆中喷水，因为造粒后金容易浸出。

       堆稳定性

       因为车子在矿堆上来回滚动，很容易把矿粒压实、压碎，一旦天气炎热，就会变成大块饼状，有条件的话最好堆在传送带上。矿堆高度不宜超过3~4米，等浸出率稳定后可以选择加高。

       矿喷涂

       已造粒成团的球团，切勿再用水洗或水洗来调整PH值，造粒时应调整PH值，不准预先喷矿，水洗后会结泥，结块，球团成泥后就不能再造粒了，后果很严重，喷矿时氰化钠溶液不能向下渗透，表面易积液。

       喷洒过程中氰化钠浓度

       由于矿石复杂，天气寒冷，初喷时氰化钠浓度可适当提高，可控制在0.1％～0.08％之间，待到即浸金最高浓度后，可降至0.08％～0.06％，后期可降至0.04％～0.02％，随时调整贵重液金浓度，以调节氰化钠浓度。

       喷雾周期

       喷药时间一般每天为7～8小时，最多不能超过10小时（但要适当减少用量），一般喷1停1或喷1停2。白天因气温高，金易浸出，可喷1停1。晚上因天气冷不结冰，可喷30分钟停1小时，或喷1停2，或晚上不喷。喷药时间不宜过长，以保证矿堆在不喷药时能吸收氧气。喷药时间长、次数多，会增加溶液体积，这样会降低贵重溶液浓度，浪费氰化钠，同时也会增加贵重液体体积，影响载金炭的吸附能力。

       喷雾强度

       喷淋强度与喷淋时间、液量有关，一般喷淋强度控制在6～20L/m2.h（6～20升/平方米×小时）较为适宜，最高不能超过25～30L/m2.h（以堆场面积、日喷淋量、时间计算）。喷淋强度大，贵液体积增加，金浓度稀释，影响活性炭吸附能力。

       金精矿浸出

       一般按理论喷金浓度浸出，高峰期贵液金品位为原矿的5倍或以上，即原矿品位3g/t，按正常成功的堆浸，最高贵液金品位应为15g/m3，实际由于条件的限制，不会到5倍，但会有2到3倍，尤其对于造粒堆浸，加入适当的氰化钠溶液进行造粒和适当的装量，适当的喷量，药液金品位应该在第1～3天之间达到高峰，达到6g/m3以上，以后逐渐下降。

       金浸出率与实验室浸出率的差距

       一般如果实验室柱浸试验的浸出率为70％，那么现场浸出率应该在60-70％之间，这是可以理解的，因为实验室是在理想条件下进行柱浸模拟实验，但现场差别不能很大，否则就要查找原因。

       氧化金矿堆浸工艺 是 一种从低品位矿石中提取黄金的经济高效的方法。然而，它需要精心规划、严格管理，并遵守环境和安全法规，以确保成功和高效率。