浮选机常见故障及解决方法

浮选机是浮选选矿设备的简称。在选矿中浮选机主要与浮选药剂配合使用，矿浆通过气泡的浮力实现选矿。浮选机的正常运行是保证其处理能力和浮选指标的重要因素。但浮选过程中偶尔会出现一些故障，影响浮选机的正常运行。比较常见的浮选机故障主要有搅拌机构故障、刮板机构故障、槽体故障、闸门故障等。

如果设备故障不及时处理，不仅会影响浮选机，还会给选矿厂造成一定的经济损失。我们先简单分析一下与气浮槽相关的故障。

01 储罐故障

浮选机槽体的故障一般发生在设备安装阶段。故障的主要表现是漏水，即各罐体的连接面会出现不同程度的渗水或漏水现象。这种现象有时也会发生在罐底部的个别焊缝处。

解决方案

各罐体表面连接时，应保证橡胶完好、不变形。同时，在法兰表面填充密封胶，以增强密封效果。连接面连接良好后，预紧螺栓。

如果发现连接罐之间的间隙泄漏，首先检查螺栓是否松动，橡胶是否损坏，然后尝试松开紧固螺栓，在螺栓与橡胶之间或维护间隔内重新填充密封剂，然后重新紧固螺栓。

如果无法确定泄漏的位置和原因，或者操作无效，可以尝试对浮选机表面流板周围进行充分灌胶，或者通过对接缝周边进行连续焊接来解决泄漏问题表面流口。

02 罐底部磨损或腐蚀

长周期运行后，浮选机槽内的矿浆强烈旋转，会导致浮选机下槽严重磨损，且逐渐变薄，周围护板磨损变形。

解决方案

当浮选机槽体损坏时，应及时修复。

如果损坏严重，应及时更换整个罐体。

03 水箱底部护板撬起

浮选机槽底护板主要保护槽底。日当浮选机叶轮处于高速运转状态时，矿浆会加速循环，浮选机槽底护板会被撬起，影响浮选机的正常运行。浮选机。严重时会导致电机过载，导致安全事故。

解决方案

当浮选机启动时，浮选机操作人员需要将浮选机的气动阀调整到合适的位置，以保证浮选机正常运行。

若浮选机槽体底部护板被撬起，应及时停机检修。

04 浮选机刮板刮出泡沫带有大量矿浆、泡沫层薄且易碎

造成这种现象的原因有：加药量过多，或浆液中混入有机油；吸风量或曝气量过大；液位设置过高；矿浆浓度太高，矿石颗粒太粗。

解决方案

调整药剂体系，特别是发泡剂的用量必须严格控制。

适当减少充气或吸气量。

适当降低液位。

降低矿浆浓度并进行磨矿分级，控制矿石粒度。

05 浮选机冒泡，泡沫槽内积聚更多矿石

造成这种情况的原因有以下几种：浮选机给矿量过大、曝气量过大、中间箱及液位调节板堵塞、吸浆槽吸浆能力不足、冲洗水压太小等。

解决方法

在这些情况下，液位调节板的堵塞很容易造成沉砂。应先降低液位调节板，清除堵塞物。如有必要，可打开底流阀，使浆料循环。检查曝气量和酸管。若发生堵塞，应同时查明给矿量和溢流浓度，及时查找原因，根据原因及时调整给矿量或其他因素。

06 浮选槽掉出

其原因包括：前槽运转粗糙，刮土量大；前槽液位调整不合理；前槽粗砂孔堵塞；闸门调节过度，尤其是反向调节。

解决方案

浮选前进行磨矿、分级作业。调节前槽液位。清除堵塞物。

07 浮选机浮选槽泡沫大、反光面大

当浮选机槽内出现大泡沫且表面出现反射时，原因可能是浮选剂添加过多。

解决办法

此时，操作人员应适当调整浮选药剂的投加量，并观察浮选泡沫状况是否有所改善。

08 浮选机单个浮选槽内液位过高

如果浮选机出现单个浮选槽液位高的问题，原因多是吸入管堵塞。

       解决办法

此时，操作人员需要停机清理吸料管。