晶质石墨与隐晶质石墨的选矿方法

天然石墨矿石的固定碳含量普遍较低，鳞片石墨原矿固定碳含量为3-5％，较高者仅为20-25％。隐晶质石墨矿石固定碳含量一般为60-80％。由于原矿石固定碳含量较低，一般需要进行选矿、提纯，以提高其固定碳含量，满足行业应用要求。石墨的选矿方法主要有浮选、重选、电选等。

石墨矿

石墨是碳元素的结晶矿物。具有润滑性、化学稳定性、耐高温性、导电性、特殊导热性、可塑性、涂覆性等优异性能。其应用领域非常广泛。

根据石墨的晶型，石墨矿石一般分为两类：

晶质石墨：晶体直径大于1微米的片状和块状（或致密晶质）石墨。矿石品位一般较差，必须经过工业选矿后才能使用。但它质量好，用途广泛。

隐晶质石墨：晶体直径小于1微米，在显微镜下很难看到其晶体形态的致密石墨聚集体。由于矿石的选择性较差，行业对原矿的品位要求较高，以便可以直接磨成粉使用。其工业性能比结晶石墨差。

石墨矿浮选法

石墨具有良好的天然可浮性和疏水性，因此大多数选矿厂采用浮选法提纯石墨矿石，即添加一系列浮选药剂，使选定的石墨矿石富集在气液界面，实现杂质与杂质的分离矿物分离。

结晶石墨浮选

鳞片石墨天然可浮性好，密度低，因此粗粒鳞片石墨更容易漂浮。煤油和柴油可用作浮选捕收剂，松醇油常用作发泡剂。鳞片石墨矿石大多含有方解石、黄铁矿等脉石矿物，需要添加石灰、水玻璃等抑制剂；对于碳质页岩，可添加淀粉、木质素磺酸等作为抑制剂。应回收石墨矿石中所含的钒等稀有金属，以提高经济效益。

分级浮选：为了保护鳞片不被损坏，浮选采用分级研磨浮选工艺；粗磨后进行粗选，得到粗精矿和废尾矿，然后将粗精矿进行多次再磨和再磨。

多重选择：粗选得到的粗精矿品位较低，而石墨产品一般要求固定碳含量在85％以上，需要多重选择。

隐晶石墨浮选

隐晶质石墨浮选效果差，原矿品位高，可达70%以上，但石墨矿与黏土紧密嵌合，难以分离，通过磨矿和浮选分离，隐晶质石墨的品位可以提高到百分之八十以上，但很难达到百分之九十，即使增加磨矿次数

隐晶质石墨自然可浮性差，原矿品位高，可达70％-80％以上。但石墨颗粒与粘土紧密嵌合，难以分离。工业生产中，通过磨矿和浮选，隐晶石墨精矿品位可提高到80％以上，但很难达到90％，即使增加再磨次数，精矿品位也不会提高。隐晶石墨浮选只能用于近似富集，因此精矿和尾矿可以作为不同等级的产品分别出售。隐晶石墨浮选特点：浮选捕收剂用量大，浮选速度慢，精矿回收率低，尾矿品位高。

重力选矿法

重选主要用于预处理石墨矿石，选择其中的重矿物，提前抛尾，初步富集石墨，然后采用浮选进一步提高石墨的固定碳含量。当矿石中含有较多的黄铁矿、褐铁矿、石榴石、金红石、透闪石、透辉石等矿物且比重较大时，可采用重选预处理，实现初步富集。得到石墨粗精矿。粗精矿通过浮选进一步富集。因此，重选仅用于石墨矿石的预处理。实际生产中多与浮选配合使用，目前很少使用。

电分离法

对于石墨矿石选矿来说，石墨矿石导电性能良好，而脉石矿物（如长石、石英、黄铁矿等）导电性能较差。其他矿物被分离。

因为石墨具有良好的导电性，而与石墨共存的矿物，如石英、长石、云母等矿物的导电性较差，而且石墨与脉石矿物的导电性相差较大。因此，电选可用于分离石墨和脉石，但电选因其处理量小、效率低而较少采用。

目前，行业内不少石墨矿采用浮选法进行阶段磨矿、阶段分选回收晶质石墨，获得了理想的技术指标和可观的经济效益。石墨浮选为矿山建设提供了可靠的技术基础，有利于促进石墨产业的开发利用和深加工的发展