金矿浸出的四种工艺对比

金矿全泥氰化CIL工艺

炭浸工艺的特点是金浸出和吸附阶段同时进行，正常浸出段为6-10段。在浸出过程中，保证研磨产品的细度——200目占85-95％，矿浆浓度占40-45％，然后添加一定体积金浸出剂。确保浸出矿浆浓度不低于0.015％，以有效浸出金矿石。同时，添加石灰以维持较高的pH值（10-11）。

金矿全泥氰化CIP工艺

与常规氰化工艺相同，搅拌浸出阶段严格控制浸出浆浓度和浸出浆中的氧含量。通过添加一定量的浸出剂将浸出浓度调整为0.05％~0.08％。浆料中的氧含量需要控制曝气量和充气压力。一般曝气量为0.02 m3/m3•min，充气压力为100 KPa。生产时以直径5~15mm的小气泡均匀分布在浆料表面为宜，通过调节气泵主阀和各罐充气阀来控制体积。

金矿堆浸工艺

经破碎机破至一定粒度，原矿直接送堆装或造粒（使较细的颗粒凝聚成粗粉），然后运至矿石堆场进行堆堆施工。在矿石堆放场地上，设置堆放系统。浸出剂与矿石反应后，含金溶液从矿浆底部渗出，流入贵重孕液池，通过孕液泵泵入吸附塔。活性炭吸附后的溶液为贫液。贫液返回到喷雾系统以供再利用。

金矿池浸工艺

金矿池浸出工艺对氰化物溶液的用量有严格要求；过多则浪费，过少则不能保证浸出效果。在矿石中加入少量浸出料，搅拌均匀后放入池中，然后用喷淋系统喷洒浸出液，防止池内金矿石凝固，大大提高金矿的渗透率和浸出率。