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黄金是具有金融属性的战略矿产资源。我国黄金消费量连续多年保持全球第一,产量连续10年位居世界第一。易于开采的高品位金矿石数量却迅速减少。与碳(有机碳和石墨碳)、硫和砷伴生的金矿石已成为黄金生产的主要资源。
细粒碳质金矿总是被有色矿物包围,并与碳质和其他脉石矿物伴生。氧化焙烧、生物氧化、浮选、加压氧化、化学氧化等多种利用方法在处理细粒碳质金矿上已实现工程化应用。
生物氧化是一种具有许多优点的环保方法。使用两阶段微生物过程来破坏硫化物和碳质物质。在第一阶段,使用细菌氧化硫化物,在第二阶段,使用细菌破坏含碳物质。第二阶段降解含碳物质后,氰化金提取率为94.7%,比第一阶段的提取结果提高了13.6%。但反应速度很慢,需要20多天甚至更长的时间才能完成细菌预处理。
加压氧化需要高压和高温,通过消除金表面的薄膜硫化物和砷化物涂层来加速氧化过程,导致氰化物容易接触到金。但对设备要求严格、运行成本高仍然是大问题。
化学氧化可以提供良好的结果,氯化焙烧是一种很有前景的方法,在 800 °C 焙烧时间 4 h 下可以获得 92% 的金回收率。较高的焙烧温度和较长的焙烧时间限制了其广泛的商业应用。
浮选已被用来从原矿中分离金,浮选-预氧化-氰化法可提高难处理金的回收率,但仅经过浮选工艺处理后,金回收率仅限于72.2%。尽管存在过度焙烧和焙烧不足的问题,但氧化焙烧技术的发展改善了金矿石和其他难选矿石处理的市场前景。
氧化焙烧然后浸出被认为是处理碳质金矿石的最佳方法。在之前报道的两级焙烧工艺中,砷和硫的去除率分别达到96.98%和97.19%。在此过程中,可以有效地从难处理金矿石中回收黄金,回收率达到98.06%。
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