工业上锂辉石的浮选工艺有哪些？

浮选法是获得高质量锂辉石精矿最有效的方法，早在20世纪30年代国外就有工业应用。目前，工业上锂辉石的浮选工艺既包括正浮选工艺，也包括反浮选工艺。

正浮选工艺通常在碱性环境中进行，经过多次 强搅拌擦洗，然后脱泥，最后添加阴离子捕收剂浮选 锂辉石矿物。孙蔚等对四川某 Li2O 品位为 1.42％ 的矿石，进行了正浮选锂辉石试验，结果表明，搅拌 时间随着NaOH用量的增加可相应缩短；锂辉石精矿 品位随Na2CO3用量的增加而上升；最终锂辉石精矿 Li2O含量为6.05％、回收率为85.92％。

反浮选工艺通常采用淀粉、糊精等抑制锂辉石， 在碱性条件下用阳离子捕收剂浮出石英、云母 等硅酸盐类脉石矿物，使锂辉石与某些含铁矿物在 浮选槽内得到富集，最后用磁选法去除含铁矿物，得 到锂辉石精矿。美国某锂辉石选厂采用反浮选工 艺处理 Li2O 品位为 1.5％ 的矿石，在石灰调浆情况下 获得了 Li2O 品位高于 6.0％、回收率为 75％ 左右的化 工级锂辉石精矿，该精矿通过添加氢氟酸、树脂酸盐 和起泡剂进行二次精选，降低了精矿Fe含量，获得了 陶瓷锂辉石产品。

    从目前的锂辉石浮选技术看，主要存在3个问 题：

①胺类阳离子捕收剂、脂肪酸及其皂类捕收剂等 传统型捕收剂效能有一定的缺陷，如胺类捕收剂对锂辉石、硅酸盐类脉石矿物均有较强的捕收能力，但 选择性不佳；脂肪酸类捕收剂用量大，对温度敏感， 且单独使用时效果较差，往往需要多种捕收剂组合 使用。

②“难免离子”（Ca2+ 、Fe3+ 、Mg2+ 等）对锂辉石浮 选有负面影响。由于不同的硅酸盐矿物破碎后表面 特征及矿物晶体的天然差异，在控制好浮选矿浆环 境的情况下，理论上可以实现锂辉石与其他硅酸盐 类脉石矿物的分离，然而在生产实践中，矿浆中矿物 颗粒表面易在磨浮过程中受到“难免”离子的污染，同时活化锂辉石和脉石矿物，使得有用矿物和脉石 矿物的可浮性差异变小。

③调整剂选择性较差。锂 辉石浮选的关键在于实现对锂辉石的选择性抑制或活化，现在国内常用调整剂主要是“三碱” 、水玻 璃、油酸钠、六偏磷酸钠和硫化钠等，这些抑 制剂不仅抑制脉石矿物，对锂辉石也有一定的抑制 效果。由此可见，要实现锂辉石的高效浮选，必须先 解决“难免离子”、高效药剂等相关基础问题。

锂辉石浮选药剂的选择和组合也是影响浮选的因素之一，同时浮选设备的进步也进一步使锂辉石的选矿效果更佳优化，电化学技术也推动了锂矿浮选药剂的创新。