金矿搅拌氰化浸出工艺的应用及流程

随着黄金生产的不断发展和黄金资源的快速开发，搅拌浸金工艺也日趋完善，并得到了广泛的应用。

搅拌浸出法是将含金矿石磨细、分级后得到的矿浆浓缩至合适的浓度，放入浸出槽中，加入氰化物溶液，通气进行浸出。搅拌浸出工艺需要的设备主要是氰化浸出槽。氰化物浸出槽由于搅拌方式不同分为以下三类：

1.机械搅拌浸出槽，氰化厂常用的浸出槽。

2.空气搅拌浸出槽，利用压缩空气的动力搅拌矿浆。

3.空气-机械联合搅拌浸出槽，两个浸出槽（1）和（2）的完美结合，同时具有有效的机械搅拌器和压缩空气搅拌器。金的快速溶解是该设备的主要优点。

搅拌氰化浸出的应用及特点

搅拌浸出适用于处理粒度较细（即小于0.3毫米）的物料。该方法的优点是：浸出速度快、处理量大、操作机械化、金提取率高。这种常规氰化法是金氰化工艺中应用较为广泛的方法之一。根据处理矿石的不同，可分为：直接处理金矿石的全泥氰化法和处理金精矿的精矿氰化法。

搅拌浸出工艺包括以下步骤：

1.浸出原料的制备

对于一般非硫化物含金矿石，通常磨至60-70％-200目。研磨操作中添加氰化物，并进行侧浸，以提高浸出效率。

对于硫化物含金矿石，常采用浮选富集。或者从浮选精矿中分离出一些含金硫化精矿，如含金铜精矿，细磨至90％-95％，-325目，以缩短浸出时间，提高浸出效率。对于砷或磁黄铁矿含量较高的矿石，先进行浮选精矿焙烧脱硫或除砷，然后将煅烧物氰化、浸出。含碳矿物较高的矿石，经氯化后浸出。

2.搅拌浸出

矿浆一般以35％～50％的浓度浸出，pH值调节在10～10.5之间，以防止氰化物的分解，抑制硫化物的氰化。氰化物浓度通常保持在0.06％左右，在充氧条件下搅拌24小时以上，使95％以上的金溶解，形成氰化金络合物。

3.洗涤固液分离

为了使氰化浸出液与浸渣得到充分分离，一般采用3-5级浓缩、过滤或两者混合的洗涤工艺。这是氰化浸出的关键操作，往往因泥浆选择困难或分离不完全而导致回收率下降。

4.母液的澄清和脱氧

保持高置换率和高品位金泥，主要采用澄清过滤器将浸出液中的悬浮物从70-100ppm降低到5-7ppm，并通过真空脱氧将溶液中的氧含量降低到1ppm以下。

5.置换沉淀物

浸出液中的氰化金络合物被金属置换，形成置换金属的氰基络合物，从而沉淀出金。为了获得更有效的置换反应，溶液中保持0.005％左右的铅盐，并尽量减少溶液中的氧含量，以防止锌表面的氧化和被置换的金的逆氧化，并沉淀出金泥。中间残留金属。通过酸洗去除，保持含金量在30％以上的高品位金泥。

6.冶炼钢锭

金泥与熔剂一般按1:0.8-1的比例在炉温1000-1100摄氏度下熔炼、造渣约3小时，即可得到含金量95％以上的金锭。

金搅拌氰化浸出的类型

根据分离阶段置换方式的不同，搅拌浸出法可分为金属置换和碳吸附两类工艺：金属置换即所谓常规氰化提金工艺（CCD法和CCF法）与浓缩机进行连续逆流洗涤，并用锌粉代替沉淀的金。炭吸附是一种不需过滤或洗涤，利用活性炭直接从氰化矿浆中吸附金的非过滤氰化炭浆工艺。