干货|石墨选矿工艺流程及设备

石墨是冶金、电子、国防和航空航天等新兴科学和工业领域不可或缺的重要原材料。

天然石墨主要分为致密晶质石墨、鳞片石墨和隐晶质石墨。其中，鳞片石墨比其他类型的石墨具有更好的可浮性、润滑性和可塑性，具有最大的工业价值。不同种类的石墨需要不同的工艺来提取。

石墨选矿工艺流程主要为：破碎—磨碎—分离—中矿处理—尾矿处理。

1. 破碎阶段

石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬至软。原矿品位在2-10％之间，破碎工艺相对简单。对于同等规模的工厂，石墨选矿可采用型号较小的破碎设备。常采用三级开路、两级开路或一级开路工艺。如果是处理风化矿石的小型矿山，矿石可以直接磨碎，无需破碎。

常用设备：锤式破碎机、反击式破碎机

2. 研磨流程

鳞片石墨的尺寸是其重要的质量指标之一，鳞片越大，价值越高。因此，在分离时可以采用多级研磨和多级分离工艺，尽快得到大片状石墨。

第一阶段磨矿一般磨至40％-200目左右，然后就可以开始浮选了。经过第一级磨选后，可以进行多次磨剥、多次选别，以获得更好的选矿指标。

为了减少石墨片的磨损，我们可以采取以下方法：降低粗磨的细度，可以考虑使用柱状介质或棒磨机。第一级重磨可采用溢流磨和柱状介质。相同的再粉碎时间下，再粉碎级数越少，大片的含量就越高，即短流程中大片的含量就高。采用快速浮选，无捕收剂浮选工艺

常用设备：球磨机、棒磨机、立式磨机、浸没螺旋分级机

3. 分离过程

石墨矿石由于其天然疏水性，可以通过泡沫浮选轻松纯化，所以我们基本上采用浮选法来加工石墨。

通常采用煤油和柴油作为捕收剂，松油作为发泡剂。这两者无需配制即可原液添加。采用石灰、碳酸钠作为调节剂，需要通过设备添加，水玻璃作为抑制剂。

常用设备：浮选机、浮选柱

4. 中矿处理

由于大量的磨矿和浮选作业，会产生许多中矿石。中矿一般含有大量石墨，如果不进行处理，势必导致回收率下降和资源浪费。因此，中矿的处理是石墨选矿过程中不可缺少的环节。

石墨浮选中矿的处理方法有多种，从顺序返回到集中返回，从单独处理到目前采用的多种处理组合工艺。具体采用何种返回流程需要通过实验来确定。

单独处理：当退回的中矿影响最终精矿质量时，将其作为系列产品单独处理。

返还系统：顺序返还、集中返还、部分集中返还。

顺序回流配置方便，可采用浆液管道直接连接回流中段和前道工序。但排出杂质的速度较慢。（部分）集中返回除杂速度快，精矿质量好，但需要脱水和泵送。

由于中矿浓度较低，这会降低选矿过程的浓度，对浮选产生不利影响。我们可以将中料集中起来进行脱水，然后返回分离工序进行加工。

5. 尾矿处理

石墨精矿需要脱水和干燥。脱水后，水分越低越好。干燥后还需要根据市场需求进行分类，分为几个等级。

石墨干品需要风力运输，通过管道直接输送至储料仓，否则石墨会散落在厂内。然后我们使用螺旋输送机将产品从储料仓输送到包装机。

常用设备：隔膜压滤机、离心脱水机、干燥机、高方筛、振动筛、回转筛、螺旋输送机、包装机