【技术】铜钼矿石的浮选方法与工艺

铜钼矿多金属矿产资源的特点是贫矿多、富矿少、共缔合严重、其他有用成分多、嵌埋粒度细，给铜钼矿的分选带来了困难。因此， 铜钼矿石分离工艺显得尤为重要。

铜钼矿是钼的主要来源之一。智利、美国、加拿大、秘鲁、墨西哥和苏联是从铜钼矿中回收钼精矿的主要国家。

钼矿石的自然可浮性良好，因此常采用破碎磨碎后直接浮选的钼矿石选矿工艺。铜钼矿石中的有用矿物有黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿等。在生产实践过程中，常采用浮选的方法来分离铜钼矿石。

铜钼浮选分离工艺

铜钼矿石的浮选方法原则上有混合浮选、优先浮选、等浮选。生产大多选用混合浮选，但有时也采用优先浮选或等浮选。

1、混合浮选工艺

大多数铜钼矿采用混合浮选-铜钼分离工艺，因为辉钼矿和黄铜矿具有相似的可浮性，伴生现象严重，该工艺成本较低，工艺简单。

一般来说，浮选机的混合捕收剂以黄原酸酯（丁基黄原酸酯）、辅助捕收剂烃油（煤油）、松油醇油为发泡剂，石灰、水玻璃为调节剂。对某低品位铜钼矿进行试验发现，以煤油为捕收剂，以BK301C为辅助捕收剂进行铜钼混合时，铜、钼的回收率可达剂量为 59 克/吨时分别为 93.3 克/吨。

（1）预处理阶段

铜钼分离工艺有压钼浮铜和压铜浮钼两种。由于辉钼矿比较容易上浮，所以大多采用压铜浮钼的方法。但在分选高铜低钼矿石时，应考虑抑钼浮铜工艺，因为抑铜会导致药剂成本较高。

（2）抑制阶段

预处理后即可进行铜、钼分离。一个重要的方面是浮选抑制剂的分离。常用的缓蚀剂可分为无机物和有机物两大类。

（3）集中阶段

铜、钼分离后，应进行下一步的钼分离和铜分离。一般钼需要经过六次分离才能满足冶炼的要求。有时混合浮精矿中的部分钼未完全解离，再磨过程是不可避免的。 铜的分离 比较简单，一般只有一次分离，但异步混合浮选技术值得一提，即先浮选易浮铜，然后强化浮选难浮铜（添加混合黄药） ），混合两步铜精矿，重新磨矿、重新分离。

2、优先浮选流程

对于低品位钼铜矿，有时采用优先浮选更为合适。辉钼矿镶嵌在脉石裂隙和颗粒之间。其工艺流程是先浮选钼，然后磨矿分离铜和钼，浮选钼尾矿回收铜。

3、等浮选工艺

一般来说，优先浮选和混合浮选都需要较高的碱度（石灰）才能实现铜、钼、硫的分离。石灰对钼有抑制作用，不利于钼的回收。

对下一步铜钼分离、钼分离干扰小，有利于获得更好的指标。

大多数铜钼矿石的分选采用混合浮选，有时优先浮选和其他浮选也值得考虑。关键是原矿中铜、钼的品位、嵌入粒度等特性都会影响化学品的用量、磨矿等环节。即选矿经济成本水平和选矿质量指标。有效的预处理和采矿设备的分离  是铜钼混合浮选和再分离的关键阶段。如果您有任何