方铅矿与闪锌矿中铅和锌精矿的回收

从含有方铅矿 (PbS) 和闪锌矿 (ZnS) 的矿石中浮选分离和回收铅和锌精矿的方法已经成熟，并且通常非常有效。

方铅矿固有的天然疏水性以及闪锌矿作为矿物不容易被浮选试剂收集的事实使得分离成为可能。采用成熟的两阶段顺序浮选工艺：

重要的第一步需要确保闪锌矿表面不被溶解的金属离子活化，从而使闪锌矿不可浮选。制定的铅锌矿浮选处理方案是在磨矿中添加硫酸锌（ZnSO4）来控制金属离子活化（闪锌矿凹陷）。通常，偏二硫化物或其他硫化化学品与硫酸锌一起添加，以抑制硫化铁矿物。

铅浮选捕收剂和起泡剂在铅浮选之前进行调节，铅浮选通常在接近中性至稍微升高的 pH 值下进行，可以在净化器回路中提高 pH 值，以确保去除硫化铁。有时，如果可以使用氰化物，会添加氰化物来帮助抑制硫化铁。由于银通常在矿物学上与方铅矿相关，因此大部分银值都随方铅矿精矿一起携带并反映在方铅矿精矿中。

被排出到铅浮选尾部的闪锌矿在用硫酸铜活化后在第二浮选步骤中浮选。铜离子取代闪锌矿表面上的锌原子，在闪锌矿上形成假铜矿物表面覆盖，然后使用铜浮选型捕收剂进行收集。由于大多数硫化铁也会进入铅浮选尾部，从而进入锌浮选回路，因此通常使用石灰来提高 pH 值以抑制硫化铁。闪锌矿浮选中使用的浮选捕收剂往往不太强大，因为在此阶段的闪锌矿通常很容易浮选，并且使用更具侵蚀性的捕收剂可以浮选更多的非闪锌矿矿物。

通常使用黄原酸盐和二硫代磷酸盐的组合来实现最佳的铅精矿冶金和回收率。如果方铅矿表面轻微氧化（“失去光泽”），通常会在捕收剂套件中加入巯基苯并噻唑 (MBT)，以最大限度地提高方铅矿回收率。方铅矿浮选中使用的起泡剂往往是较弱的类型，例如 MIBC，因为方铅矿易于浮选并且具有较高的浮选动力学。然而，由于高漂浮动力学和高方铅矿矿物密度，矿物泡沫承载能力可能需要使用稍强的起泡剂或与更强的起泡剂组分组合以获得最佳冶金结果。

正常的闪锌矿浮选实践是将浮选pH值提高到10-12，以增强硫化铁矿物对闪锌矿浮选尾矿的排斥。许多操作员更喜欢在闪锌矿浮选中使用酒精型起泡剂，以最大限度地提高闪锌矿浮选选择性。较低分子量的黄原酸盐如异丙基黄原酸钠 (SIPX) 与强度较低的二硫代磷酸盐浮选捕收剂结合使用，在极少数情况下，与硫代氨基甲酸盐浮选试剂结合使用。

在极少数情况下，出于矿物学和冶金响应的考虑，需要初始散装铅锌精矿，随后在选择性浮选步骤中分离出铅和锌矿物。根据该方案，在 pH 6.5（用 H2SO4 改性）下生产散装方铅矿和闪锌矿浮选精矿，并添加一些硫酸铜以确保闪锌矿完全活化。随后用氢氧化钠调节散装精矿以达到大约 11.5 的 pH 值并添加捕收剂，从中浮出铅精矿。锌精矿实际上是该批量分离步骤的尾料。浮选尾矿是锌精矿。如果银与方铅矿伴生，则银会生成铅精矿。