原铜矿石选矿工艺流程详解

铜矿石选矿是从原矿石中提取铜的过程。原铜矿石可分为三类：氧化铜矿石（蓝铜矿、赤铜矿和孔雀石）、硫化铜矿石（黄铜矿、斑铜矿和辉铜矿）和天然铜。铜矿石选矿工艺通常包括重选、浮选和磁选。

重选： 重选方法根据矿物的相对密度（通常称为比重）对矿物进行分选。目前，重选仅用于选别镶嵌较粗的铜矿石，特别适用于密度较高的氧化铜矿石。

浮选分离：有色金属的选矿，如硫化铜矿、铅、锌、硫、钼等主要采用浮选工艺处理；一些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用于铜的浮选工艺。

铜矿石的成分一般比较复杂，伴生矿物较多，不能采用简单的浸出分离方法。有优先浮选和混合浮选。优先浮选是将有用矿物浮选出来，然后将其中的两种或两种以上分离出来。混合浮选是将多种有用矿物同时浮选，然后通过其他方式再次分离。

铜矿选矿生产厂用于提质矿石。经过此工序后，最终精矿粉的价值将大大提高。基本工艺流程为破碎、磨碎、筛分、浮选、脱水。具体工艺流程根据矿石、场地和客户要求而不同。铜矿石浮选设备主要由颚式破碎机、球磨机、螺旋分级机、搅拌机、浮选机、选矿机组成，并配有振动给料机、斗式提升机和该生产线具有效率高、能耗低、处理量大、结构经济合理等优点。

1、原铜矿石破碎

采石场中的铜矿石被运输到中转仓，然后由振动给料机均匀地喂入颚式破碎机进行初级破碎。按照“多碎少磨”的原则，破碎后的铜矿石进入细颚式破碎机进行进一步破碎。这是为铣削加工准备的。

2、 铜矿石磨矿

细碎后的铜粒被送入球磨机进行研磨。后期浮选时，需要螺旋分级机对磨碎后的铜矿石进行分级和筛选。符合要求的物料可进入下一道工序选矿，不符合要求的铜粉则送回球磨机再次粉磨。

3、铜矿石浮选选矿

将合格的铜浆送入搅拌槽中，加入相应的化学药剂进行反应。矿浆进入浮选槽进行处理。叶选过程包括粗选、渗选、精选。在泡沫浮选过程中，会使用一些药剂来选铜，例如石灰提供碱性PH，松油产生气泡，酒精强化气泡，捕收剂等。通过一系列步骤，铜矿石被分离出来。浓缩后从罐底部排出的废料称为尾矿。

4、铜矿石脱水

将铜精矿浆料悬浮在浓缩机中充分沉淀，经干燥机脱水干燥后即可得到高品位的铜精矿粉。