玻璃石英砂的加工流程是怎样的？

玻璃石英砂的原料主要有两种，一种是块状石英石，另一种是天然粒状硅砂，两种原料通过一系列的加工工艺，可以生产出玻璃石英砂。

玻璃石英砂加工流程

石英砂加工流程应经过全部或部分破碎——筛分——磨矿——分级——擦洗——脱泥——重选——磁选——浮选——脱水。如果原料是粒状硅砂，则无需破碎、研磨，可直接送入后续生产工序。石英砂加工的主要目的是去除粘土等杂质，提高石英砂的含量，降低Fe2O3和杂质的含量，并将粒度控制在一定范围内。不同的原材料，采用的加工工艺也会有所不同，典型的玻璃砂生产加工流程如下所示。

破碎研磨

块状石英石经颚式破碎机和圆锥式破碎机破碎至＜20mm粒度，然后进入棒磨机进行研磨，研磨后的石英砂送至分级系统。如果原料是粒状硅砂，则可经筛分后直接进入分级系统。

分级

研磨后的砂浆进入受阻沉降机分离出粗砂返回棒磨机重新研磨，溢流进入水力分级机分离出细砂。这样，砂子通过阻碍沉降机和水力分级机分离出一定的粒度范围，然后进入下一步的擦洗和脱泥系统。

擦洗和脱泥

分级后的石英砂进入强制擦洗机，将覆盖在石英砂表面的杂质充分解离，有效去除残留的粘土和杂质，并有效去除包裹在砂粒表面的氧化铁物质。

磁选 擦洗后，砂中的铁质物质通过磁选系统去除。先用中磁场强度磁选机去除强磁性铁物质，然后用高磁场强度磁选机去除弱磁性铁物质。从石英砂中去除尽可能多的铁物质。

浮选

为了进一步提高SiO2含量，降低铁含量，应通过浮选进一步提高石英砂的品位和质量。采用石英砂浮选机，加入适当的药剂，除去石英砂中残留的杂质和铁质物质，得到优质的玻璃石英砂。除上述加工工艺外，还应采用酸洗、浸出或酸洗、重选等工艺。根据原料情况安排去除残留铁料和重矿物，使最终产品符合要求。