石墨矿选别的工艺流程，一文教你GET

石墨矿石分为土状石墨和鳞片状石墨。 土状石墨又称隐晶质石墨矿。隐晶质石墨的晶体很小，表面土质且暗淡，工业表现不太好。但这种石墨原矿品位较高（一般为60％～80％），但浮选能力较差，而且浮选后品位不会有明显提高。因此，品位低于65％的原矿一般不予开采。65％~80％之间的品位经分选后即可使用。鳞片状石墨呈鳞片状或叶状，原矿品位不高，最高一般不超过20％～25％。该类石墨具有良好的浮选能力，浮选后品位可达90％以上，原矿品位在2％～3％即可开采。鳞片石墨具有优良的性能，一般可用于制造高档碳素制品。因此，对于不同的石墨矿石，不仅要看原矿品位，还要查明其类型，决定是否采用浮选法。

晶质石墨矿选矿

由于石墨矿石的硬度一般为中硬，因此破碎工艺比较简单，通常采用三级开路、两级开路电路，或一级破碎过程。中小型矿山处理风化矿直接送球磨机。石墨矿选矿生产线的浮选工艺一般采用多级磨矿、多级选矿、中矿顺序（或集中）返回的闭路流程。多流程有精矿再磨、中矿再磨、尾矿再磨三种形式。晶质石墨主要采用精矿再磨工艺，一般选矿作业的回收率可达80％左右。一些矿山也尝试过中矿重磨工艺，但效果并不明显。一些小厂由于废尾矿点太多，也采用开放式或半开放式浮选工艺。选矿回收率很低，一般只有40％~50％。

隐晶质石墨矿选矿

隐晶质石墨矿石品位高，但分选复杂。石墨矿生产线的选矿方法有浮选、电选、重选等，其中石墨矿生产线浮选是应用最广泛的方法。

鳞片石墨具有良好的浮选性能。因此，石墨矿石分离最常用的工艺是浮选。我国在使用浮选剂时一般采用煤油或柴油作为捕收剂。2号油或新型浮选油作为发泡剂，经过多年的生产实践，4号油被认为是石墨矿生产线理想的发泡剂。在国外，除上述药物外，还有其他药物，如重油、石油、酚类、磺酸酯或硫酸酯、羧酸酯等。有时多种药物联合使用。

石墨矿选矿设备

一般来说，颚式破碎机主要用于粗碎晶质和非晶质石墨矿石，圆锥式破碎机或锤式破碎机主要用于中碎和细碎。使用湿式球磨机和格子式球磨机。石墨浮选常用XCF型、XJB型浮选机，石墨矿选矿脱水常用旋流器或带式过滤机。