尾矿处理：如何从萤石尾矿中回收重晶石？

在某些萤石矿回收过程中，通常伴有少量重晶石矿产，特别是贵州、重庆、四河一带的萤石矿床中常含有大量重晶石矿物，矿石开采时往往只注重萤石的回收，重晶石然后丢弃在尾矿坝作为矿山尾矿。随着石油工业的扩张，重晶石作为石油开采的沉降剂，逐渐得到广泛应用，这部分废弃在尾矿坝中的重晶石若能得到充分回收利用，不仅对石油工业的发挥，同时对社会经济发展都具有重要的现实意义。

其工艺流程为：尾矿原矿→（颚式破碎机）破碎→筛分→脱水→（跳汰机）分级→（水力旋流器）分级→（浓密机）浓缩→干燥→（浮选机）浮选粗选→粗粒→（浮选机）浮选精选→（浮选机）浮选尾矿→终精矿。

(1)尾矿原矿由皮带机通过颚式破碎机（规格为250 mm×400mm），破碎后进入振动筛，粒径>=3mm的原矿颗粒和粒径＜3mm的原矿经筛分后分离，粒径≥3mm的原矿颗粒通过输送带返回破碎机中继续破碎。

(2)粒径＜3mm的原矿颗粒通过输送带运输到给料仓，再通过配料器运输进入跳汰机；同时开启跳汰机顶部水流，粒径＜3mm的原矿颗粒经跳汰机在喷淋作用下进入后继续筛分，得到水分＜=30%的湿精矿。

(3)水分＜30%的湿精矿经输送带进入水力旋流器分级，分级后利用浓密机浓缩，之后使用带分水滚筒的干燥机干燥，分别得到干精矿和尾矿。

(4)水分>=30%的湿精矿进入浮选机浮选，经过粗选和精选后得到终精矿。