铜矿尾矿再选流程？进来看

为了提高资源效率，选矿残余物——尤其是尾矿，已成为研究的焦点。尾矿仍然含有不同数量的未提取的有价值元素和在生产过程中没有经济利益的矿物。那么铜矿尾矿再选流程是怎样的呢？

1）利用磁选分离尾矿中磁性和非磁性的部分。

2）磁性和非磁性物料在搅拌罐中用稀硫酸（低于5%）以连续或间歇方式（数小时）单独浸出。

3）水力旋流器沉降以分离固体和液体（富铜溶液）。

4）洗涤浓缩物料以去除剩余的铜（稀铜溶液）。

5）非磁性部分的沉积（比原始尾矿材料更细）。

6）进一步浓缩和清洁铜溶液以生产中间产品，或通过电解沉积法生产阴极。

尾矿后处理的早期成本估算表明，对于容量为500吨/天的浮选厂，运营支出可降低40%，资本支出可降低50%。对于Fe2O3品位>30%的尾矿，比较经济的处理方法是浓缩磁铁矿。由于磁选的运营支出和资本支出较低，尾矿中的磁铁矿是比较有利可图的商品。

如果尾矿中氧化铜含量高，则用稀硫酸浸出可能是一种可行的替代方案。在这种情况下，浸出的优势是80%的高回收率，并且可以选择从富浸出溶液而不是需要进一步处理的（预）精矿生产阴极铜。浸出的缺点是酸会降低材料的粒度。这可能会导致重新沉积的一些问题，必须在中试工厂研究中进行更详细的调查。