尾矿处理：如何提取氰化浸出尾矿中的铁？

中国黄金开采业产生的氰化物浸出尾矿是选矿的主要危险废物之一，占用土地，对当地环境产生潜在的严重影响。通常，在这些氰化提金尾矿中能发现有价值的铁矿物，但由于它们在尾矿矿渣中的超细分布，它们的富集和回收在经济上效率低下。这一问题主要源于进行氰化提金工艺时，对金矿石的超细粉碎的要求，以利用全泥氰化技术提高金银浸出效率。而在金矿勘探中还会遇到的另一种情况是，一定部分的金颗粒与磁铁矿和褐铁矿伴生，其中褐铁矿颗粒对研磨过程敏感，从而流失到尾矿。那么，如何提取氰化浸出尾矿中的铁呢？

一种方法是还原焙烧-硫酸浸出工艺，从氰化浸出尾矿中回收超细铁和金矿物，分别在优化条件下实现。第二种方法是采用硫酸加热浸出工艺从氰化物浸出渣中回收赤铁矿。第三种方法是焙烧-磁选技术路线，处理氰化浸出渣，其中赤铁矿是主要的铁矿物，使用类似的工艺从高硫氰化物尾矿中回收铁，在强还原条件下，获得了具有90.68% Fe和92.71%铁回收率的还原铁产品。

这些包含浸出或焙烧操作的工艺对于从低品位尾矿和残渣中提取铁是有效的，但它们很复杂并且包括冶金处理，因此它们不可避免地涉及高能耗和低经济可行性。因此，由于直接冶金的技术和经济限制，通常需要在冶金前对铁矿物进行有效富集以去除残渣中的大量脉石矿物。高梯度磁选是超细、弱磁性铁矿富集回收比较有效的方法之一，主要是由于其处理量大、运行成本低、适用性强、环境友好等优点，更多的使用在实际生产之中。