高硫氰化物尾矿如何处理？本文告诉你

据统计，中国黄金冶炼企业氰化物尾矿年排放量已超过2000万吨。根据氰化浸出工艺的不同，氰化尾矿可分为堆浸尾矿、全泥氰化尾矿、精氰化尾矿、氧化焙烧-氰化尾矿等。物相分析表明，氰化物尾矿中的铁矿物主要为赤铁矿。氰化物尾矿中硫含量常在0.8%以上，硫主要以硫化物形式存在。研究表明，还原焙烧-磁选技术是处理氰化物尾矿回收铁的有效方法。根据铁矿物还原程度的不同，磁选产品可分为铁精矿和还原铁。研究人员采用还原焙烧-磁选工艺处理氰化物尾矿，在适合的条件下获得了较高铁品位的铁精矿。

氰化物尾矿还原焙烧-磁选步骤如下：（1）混合；(2)还原焙烧；(3) 研磨和磁选。

(1) 混合。选择烟煤作为还原剂，与氰化物尾矿充分混合。

(2)还原焙烧。将样品装入坩埚。还原焙烧在竖炉中进行。当炉温升至预设的还原温度1150 ℃时，通入5 L·min -1的N 2以去除竖炉中的空气。当烟气分析仪显示炉内O 2为零时，将坩埚挂入竖炉。然后，将N 2流量降低到3 L·min -1。当达到设定的还原时间时，取出悬挂的坩埚，将焙烧品冷却至室温。

(3)研磨和磁选。研磨磁选工艺为两段研磨两段磁选。第一阶段磨削细度为-0.074 mm 85%，磁场强度为112 kA·m -1。第二阶段磨削细度为-0.043 mm 80%，磁场强度为96 kA·m -1。使用的主要研磨和磁选设备是棒磨机和磁选机。得到的磁性产品称为粉末直接还原铁产品，或简称“还原铁”